1、加料、扒渣時應先調低(dī)功率,傾爐出鐵液時須将變頻電源置于“逆變停止”位置。
2、熱爐襯冷料熔化時,開始裝料隻能裝到坩埚高(gāo)度的(de)50%,待電流下降至能使電壓升高(gāo)到額定值時,再繼續往坩埚內(nèi)加料。(這是因為(wèi)冷爐料電阻系數小,電流較大,調節電壓受電流限制而影響功率輸入)。
3、生産過程中,鑄造熔煉爐多少錢,不允許一(yī)次性裝料過滿甚至超出爐口,因為(wèi)感應圈上端面以上爐料磁場弱,主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱,故熔化速度慢。同時還由于不能蓋爐,大量熱能通過爐口散發,降低(dī)生産率。
另外感應圈上端的(de)坩埚及與爐咀結合部爐襯不易夯實,烘爐不完善,燒結不好,但其受的(de)機械振動應力i大,故此段易發生漏爐。因此,坩埚內(nèi)溶液面應控制在與感應圈上端面齊平。
4、雖然中頻爐鐵水可(kě)以倒空,對熔煉不同材質有好處。但是如(rú)果不更換材質則還是在爐內(nèi)留有殘液為(wèi)好。這是因為(wèi)由于爐內(nèi)有鐵液,使加入的(de)爐料容易連成許多大塊,單塊爐料之間會起弧搭橋焊在一(yī)起,形成一(yī)大塊,因而提高(gāo)熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的(de)速度取決于頻率。頻率低(dī),鑄造熔煉電爐價格,搭焊速度低(dī)(工頻爐必須留殘液熔化的(de)原因)。
如(rú)果不倒空,爐子(zǐ)底部留有小部分鐵液,可(kě)以使用較低(dī)頻率的(de)不利之處就能被輕易克服(中頻爐頻率相對來說還不是很高(gāo))。另外殘液在通電初期由于負荷變化小,一(yī)開始就可(kě)以投入高(gāo)電力,至少可(kě)以縮短(duǎn)金屬爐料熔化時間。
5、加料時應避免鐵水i高(gāo)面超出80%容量的(de)界限,不使加料時鐵水溢出爐口發生事故。
泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商,産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售:感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐,電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼,歡迎大家來電咨詢!
中頻加熱爐的(de)使用對于我們的(de)日常工作生活帶來了較大的(de)便利,但是使用不正确,那也許将會給我們的(de)工作生活帶來較大的(de)不便。
1.中頻加熱爐,根據加熱工件的(de)長(cháng)短(duǎn)和(hé)工件的(de)直徑大小,感應器有長(cháng)有短(duǎn)。但總的(de)來說,雲南鑄造熔煉電爐,中頻爐感應器一(yī)般是比較長(cháng)的(de)(指加熱工件軸向方向),其目的(de)是為(wèi)了,鑄造熔煉爐,在加熱工件節拍不變的(de)情況下,能保證加熱溫度和(hé)芯表溫差。
2. 中頻爐感應器的(de)爐襯裝配形式目前基本有兩種,一(yī)是打結式爐襯,二是裝配式爐襯。
3. 不管是打結式爐襯,還是裝配式爐襯,長(cháng)期在高(gāo)溫下工作都會發生變化(主要是熱脹冷縮和(hé)氧化)。如(rú)使用不當,還會出現加熱材料碰撞和(hé)擠壓爐襯現象。所以爐襯的(de)使用是有一(yī)定的(de)期限的(de)。這主要視(shì)使用過程中情況如(rú)何。
4. 爐襯一(yī)旦發生裂紋,如(rú)果是打結爐襯,裂紋不超過2mm時必須及時用打結料填補,如(rú)果裂紋超過2mm以上,必須重新打結爐襯;如(rú)果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶必須實際情況采取必要措施,千萬不要草(cǎo)率行事,引起不必要的(de)後果,燒壞感應器。
5.中頻加熱爐在加熱過程中,感應器內(nèi)會積累很多因加熱工件脫落下來的(de)氧化皮。如(rú)果爐襯有損傷,或者有裂紋,裂口,如(rú)不及時清理(lǐ),一(yī)是容易打火,造成中頻電源過流保護,二是容易擊穿感應器線圈和(hé)引起感應器匝間短(duǎn)路。因此,感應器爐內(nèi)的(de)氧化皮至少每班(8小時)清理(lǐ)一(yī)次。
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電磁感應加熱鍋爐是利用電磁感應加熱原理(lǐ)成功應用到取暖領域。具有升溫迅速,不産生水垢,結構合理(lǐ)維修方便。故障率低(dī)等優點。可(kě)根據用戶要求及用戶實際情況定制加工制作。電磁感應加熱鍋爐,電磁感應加熱鍋爐應用。
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