1、加料、扒渣時應先調低(dī)功率,傾爐出鐵液時須将變頻電源置于“逆變停止”位置。
2、熱爐襯冷料熔化時,開始裝料隻能裝到坩埚高(gāo)度的(de)50%,待電流下降至能使電壓升高(gāo)到額定值時,再繼續往坩埚內(nèi)加料。(這是因為(wèi)冷爐料電阻系數小,電流較大,調節電壓受電流限制而影響功率輸入)。
3、生産過程中,不允許一(yī)次性裝料過滿甚至超出爐口,因為(wèi)感應圈上端面以上爐料磁場弱,中頻鑄造熔煉電爐,主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱,故熔化速度慢。同時還由于不能蓋爐,大量熱能通過爐口散發,降低(dī)生産率。
另外感應圈上端的(de)坩埚及與爐咀結合部爐襯不易夯實,烘爐不完善,燒結不好,但其受的(de)機械振動應力i大,故此段易發生漏爐。因此,坩埚內(nèi)溶液面應控制在與感應圈上端面齊平。
4、雖然中頻爐鐵水可(kě)以倒空,對熔煉不同材質有好處。但是如(rú)果不更換材質則還是在爐內(nèi)留有殘液為(wèi)好。這是因為(wèi)由于爐內(nèi)有鐵液,使加入的(de)爐料容易連成許多大塊,單塊爐料之間會起弧搭橋焊在一(yī)起,形成一(yī)大塊,因而提高(gāo)熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的(de)速度取決于頻率。頻率低(dī),搭焊速度低(dī)(工頻爐必須留殘液熔化的(de)原因)。
如(rú)果不倒空,爐子(zǐ)底部留有小部分鐵液,可(kě)以使用較低(dī)頻率的(de)不利之處就能被輕易克服(中頻爐頻率相對來說還不是很高(gāo))。另外殘液在通電初期由于負荷變化小,一(yī)開始就可(kě)以投入高(gāo)電力,至少可(kě)以縮短(duǎn)金屬爐料熔化時間。
5、加料時應避免鐵水i高(gāo)面超出80%容量的(de)界限,湘西鑄造熔煉電爐,不使加料時鐵水溢出爐口發生事故。
泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商,産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售:感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐,電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼,歡迎大家來電咨詢!
泉州市桂敏機電設備有限公司位于福建省泉州市豐澤區北峰街道(dào)招聯工業區。本公司主營業務有中頻、高(gāo)頻、超音頻、超高(gāo)頻電磁感應加熱設備。熔煉爐、重力鑄造爐、壓鑄熔爐等等。
下面我可(kě)以詳細介紹下我們公司的(de)中頻感應電爐具有的(de)優勢:
(1)熔化效率高(gāo)節電效果好,結構緊湊、過載能力強
(2)爐子(zǐ)周圍溫度低(dī)、煙塵少、作業環境好。
(3)操作工藝簡單、熔煉運行可(kě)靠。
(4)金屬成分均勻。
(5)熔化升溫快、爐溫容易控制、生産效率高(gāo)。
(6)爐子(zǐ)利用率高(gāo)、更換品種方便。
(7)長(cháng)弧形磁轭屏蔽漏磁和(hé)減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的(de)漏磁、磁轭截面是弧形的(de)內(nèi)側于外 壁無縫緊貼增加了有效的(de)導磁率面積、使下圈獲得了更好的(de)支撐。獨特的(de)正反旋線圈極大的(de)提高(gāo)了系統的(de)效率。
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1、電加熱導熱油爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的(de)排氣閥,以排淨空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐,當有機熱載體的(de)溫度與壓力符合對應關系後,鑄造熔煉電爐價格,應停止排氣,進入正常運行。
2、有機熱載體必須經過脫水後方可(kě)使用。不同的(de)有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生産單位提供混用條件和(hé)要求。
3、使用中的(de)有機熱載體每年(nián)應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的(de)含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。
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