泉州市桂敏機電設備有限公司

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感應加熱的(de)i大特點是把工件直接加熱，其i大優勢是工件加熱速度快且熱場均勻，溫度易于控制，加熱過程中不會混入金屬雜質，工件加熱金屬燒損小，工人勞動條件好等，因而在工業生産中應用比較廣泛。當前，在機械制造裝備工業，尤其是冶金工業方面感應加熱主要用于鑄造熔煉、透熱、淬火、燒結和(hé)釺焊等方面。根據感應熔煉爐使用的(de)頻率，鑄造工業的(de)感應熔煉爐還分為(wèi)工頻感應爐、中頻感應爐和(hé)高(gāo)頻感應爐。中頻感應爐因其效率高(gāo)，熔化速度快，金屬熔液溫度容易控制，合金元素燒損少及化學(xué)成分均勻，因此産品質量高(gāo)，特别有益于熔煉各種高(gāo)i級合金鋼，技術已比較成熟，逐漸為(wèi)許多鑄造企業所采用，應用範圍較為(wèi)廣泛。感應加熱用于透熱主要在鍛造、熱沖壓、熱軋、擠壓和(hé)彎管的(de)加熱和(hé)退火等。感應加熱過程可(kě)以使整個工件表面和(hé)內(nèi)部溫度趨于相等，加熱效率高(gāo)、速度快，能夠減少金屬的(de)燒損，便于控制溫度，保證加熱質量，容易組成自(zì)動生産線的(de)優勢，得到越來越廣泛的(de)應用。

熱處理(lǐ)技術的(de)淬火，就是将工件加熱到一(yī)定溫度再快速冷卻，使工件的(de)金相組織得到相應的(de)變化，以此增加工件的(de)硬度和(hé)耐磨性能。但是，過去(qù)由于加熱方法的(de)限制，淬火後的(de)工件抗i疲勞性能變差，工件的(de)脆性增大。為(wèi)了解決這個矛盾，采取隻将工件表面加熱（內(nèi)部不加熱），再快速冷卻的(de)方法，這樣使金屬表面淬了火，增加了工件的(de)硬度和(hé)耐磨性能，而工件的(de)內(nèi)部因沒有淬火，仍然保持着原有的(de)一(yī)定強度。感應加熱就成為(wèi)表面淬火i理(lǐ)想的(de)一(yī)種加熱方式。

但是，感應加熱技術應用i好、效益為(wèi)顯着的(de)仍是在鑄造工業的(de)熔煉方面。近十多年(nián)來，由于電力供應狀況日趨改善，國內(nèi)鑄造企業越來越多地(dì)采用感應電爐進行金屬熔煉、保溫作業。這主要是由于感應電爐與其他的(de)金屬熔煉設備相比具有熔煉能耗低(dī)，金屬燒損小，化學(xué)成分易于控制，操作使用靈活方便等優點，而且感應電爐的(de)作業環境好，對環境污染少，便于生産組織和(hé)管理(lǐ)。

現在，感應電爐已經是新建鑄造車間設計和(hé)技術改造時優先考慮選用的(de)熔煉爐設備。尤其是計算機在感應電爐上的(de)應用，爐況監控、故障診斷和(hé)漏爐報警裝置，乃至熔煉和(hé)澆注作業的(de)過程控制方面的(de)應用日益完善和(hé)擴大，更加凸顯感應加熱技術的(de)先進性。中頻爐為(wèi)了适應高(gāo)新技術對超級精密合金的(de)需求，不斷研究出新型感應電爐，如(rú)等離(lí)子(zǐ)感應電爐、真空感應電爐、無爐襯水冷銅坩埚感應電爐，以及磁浮感應電爐等新技術、新設備，将在尖端工業領域發揮更加重要的(de)作用。

泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商，産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售：感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐，優質熔煉電爐設備，電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼，歡迎大家來電咨詢！

1.随時觀察內(nèi)外循環水系統上冷卻水（溫度、水壓、流量）情況。

發現某支路水流量小、滲漏、堵塞，或溫度過高(gāo)則應降低(dī)功率運行，或停機處理(lǐ)；若發現爐體冷卻系統停電或故障停泵，使爐體冷卻水斷停，則應立即停止熔化并：

a、借助備用電源啓動水泵；

b、或啓動應急柴油發電機供電啓動應急循環冷卻系統；

c、或打開自(zì)來水（或應急水箱）直接進入冷卻（同時打開排水口），将經過爐體冷卻後的(de)水直接排放；

d、短(duǎn)時間處理(lǐ)不了，水循環一(yī)時難以恢複，則應将爐內(nèi)鐵水倒空，避免因鐵水長(cháng)時間降溫而變成鐵塊，難以從爐內(nèi)取出。

2.随時觀察中頻爐電源櫃門上的(de)各種指示儀表，及時調整中頻功率的(de)輸入，以獲樶佳熔化效果，避免長(cháng)時間低(dī)功率運行。

3.密切注意洩露電流指示表的(de)電流指示值，以掌握爐襯厚度的(de)變化，當指示針到達警界值時應停爐重築。

4.正常運行時若突然出現保護指示，應先将功率旋鈕調至i小值位置，并立即按“逆變停止”，查明原因，排除後再啓動。

5.若出現緊急或異常情況，如(rú)不正常的(de)響聲、氣味、冒煙、打火或輸出電壓急劇下降，輸出電流急劇升高(gāo)，且中頻頻率較正常運行時升高(gāo)，漏電流（爐襯報警）值波動大，可(kě)能是爐襯變薄，滲漏鐵液，感應圈閘門打弧短(duǎn)路，應立即按“逆變停止”鈕停機，及時處理(lǐ)，以防止事故擴大。

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感應加熱爐在使用過程中，如(rú)果不注重保養，優質熔煉電爐，經常會産生一(yī)些不必要的(de)麻煩，下面簡單分析幾個保養中頻爐常用的(de)方法。

1.定期清除電源櫃內(nèi)積塵，尤其是可(kě)控矽管芯外部，優質熔煉電爐廠家，要用酒精擦除幹淨運行中的(de)變頻裝置一(yī)般都有專用機房，但實際作業環境并不理(lǐ)想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大振動強烈;在中頻爐透熱淬火工序，裝置常靠近酸洗磷化等作業設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的(de)元件起到破壞作用，降低(dī)裝置的(de)絕緣強度在積塵較多時，往往會發生元件表面放電現象，因此必須注意經常清洗工作，防止故障發生；

2. 定期檢查水管接頭紮結是否牢固，使用自(zì)來水井水作為(wèi)裝置的(de)冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果在塑料水管老化産生裂紋時，應及時更換中頻爐裝置在夏天運行時采用自(zì)來水井水冷卻往往容易發生凝露現象應該考慮使用循環水系統，凝露嚴重時應該停止運行；

3. 定期對裝置進行檢修，對裝置各部的(de)螺栓螺母壓接進行檢查和(hé)緊固接觸器繼電器的(de)觸頭有松動或接觸不良，均應及時修理(lǐ)更換，不要免強使用，防止引起更大事故；

4. 定期檢查負載的(de)接線是否良好，絕緣是否可(kě)靠透熱感應圈內(nèi)積存的(de)氧化皮要及時清理(lǐ);隔熱爐襯有裂紋時，要及時更換中頻爐;熔煉爐在更換新爐襯後，應注意檢查絕緣變頻裝置的(de)負載都設在工作現場，優質熔煉電爐加工廠，故障比較高(gāo)，而往往被人忽視(shì)，因此，加強對負載的(de)維護，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的(de)重要一(yī)環；

5. 冷卻水質較差時對設備的(de)關鍵部件需定期更換或清洗，例如(rú)：冷卻可(kě)控櫃的(de)水冷套若水垢較多時冷卻效果不好，可(kě)控矽易損壞。

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