泉州市桂敏機電設備有限公司

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中頻感應電爐獨有的(de)特點：

加熱速度快、生産效率高(gāo)、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本

由于中頻感應加熱的(de)原理(lǐ)為(wèi)電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自(zì)身産生，廢銅熔煉電爐多少錢，普通工人用中頻電爐上班後十分鍾即可(kě)進行鍛造任務的(de)連續工作，廢鋅熔煉電爐多少錢，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和(hé)封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的(de)煤爐已加熱坯料的(de)浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和(hé)燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可(kě)達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的(de)增加了鍛模的(de)壽命，鍛件表面的(de)粗糙度也小于50um。

工作環境優越、提高(gāo)工人勞動環境和(hé)公司形象、無污染、低(dī)耗能

感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的(de)烘烤與煙熏，更可(kě)達到環保部門的(de)各項指标要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的(de)發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的(de)加熱方式由室溫加熱到1100℃的(de)噸鍛件耗電量小于360度。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高(gāo)

感應加熱其熱量在工件內(nèi)自(zì)身産生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可(kě)實現對溫度的(de)精i确控制提高(gāo)産品質量和(hé)合格率。

  中頻熔煉電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高(gāo)、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一(yī)代的(de)金屬加熱設備。

  中頻熔煉電爐是鑄造鍛造及熱處理(lǐ)車間的(de)主要設備， 其工作的(de)穩定性、可(kě)靠性及安全性是流水作業的(de)鑄造鍛造及熱處理(lǐ)生産線正常穩定工作的(de)保證。

泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商，産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售：感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐，電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼，歡迎大家來電咨詢！

高(gāo)的(de)單位功率和(hé)短(duǎn)的(de)透熱時間感應加熱具有高(gāo)達500-1000kW/m2的(de)單位功率（由于坯料中可(kě)建立起高(gāo)的(de)磁通密度和(hé)一(yī)定量的(de)有效加熱層深）和(hé)短(duǎn)的(de)透熱時間（由于熱發自(zì)坯料自(zì)身）。這一(yī)特點給鍛造坯料的(de)加熱帶來的(de)好處是：

（1）加熱速度快，即使在空氣中加熱，坯料表面的(de)氧化、脫碳也非常少。鍛後的(de)零件有合理(lǐ)的(de)流線分布，它可(kě)以使坯料獲得較高(gāo)的(de)疲勞性能。用火焰爐加熱，其氧化皮量為(wèi)3%-4%，而感應加熱可(kě)控制在0.05%-0.5%；感應加熱在加熱區沒有燃料生成物，因而可(kě)以獲得比較潔淨的(de)坯料，這對坯料高(gāo)品質制造是一(yī)個非常有益的(de)因素。

（2）短(duǎn)的(de)加熱時間有利于局部加熱。加熱區溫度可(kě)以迅速建立，溫度過渡區比較窄，既減少了電能的(de)損耗，又利于有些局部加熱工件的(de)鍛壓成形。

（3）節能、節材。

（4）短(duǎn)的(de)加熱時間，使感應加熱便于提高(gāo)生産率，降低(dī)生産成本。

（5） 加熱速度快，懷化熔煉電爐多少錢，時間短(duǎn)，所獲得的(de)奧氏體晶粒細。感應加熱的(de)工件具有非常好的(de)金相組織。

（6）設備啓動快。火焰爐中有許多耐火材料，啓動時吸收大量熱能，廢錫熔煉電爐多少錢，即裝置的(de)熱損大。不工作時，也必須

維持一(yī)定的(de)溫度。

（7）加熱速度快，氧化皮生成極少，使模具壽命延長(cháng)（有資料表明，僅由于感應加熱氧化皮減少一(yī)項，可(kě)以使模具壽命提高(gāo)30%）。

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針對鋁銷/鋁灰/易拉罐在熔化回收過程中的(de)難點：易燒損和(hé)浮在鋁液表面難以下沉等熔化中的(de)難點。我公司開發出的(de)鋁銷/鋁灰/易拉罐熔化爐采用雙室結構---在反射外側安裝一(yī)個鋁水泵，将鋁水從反射爐中抽出打入熔化室，溶化後的(de)鋁水重新流入反射爐中加熱。

當鋁銷/鋁灰/易拉罐進入500℃的(de)碳化爐迅速升溫，在短(duǎn)時間內(nèi)達到除漆溫度，緻使罐料表面的(de)柒分解、碳化，當達到一(yī)定溫度後熱能就主要依靠鋁銷/鋁灰/易拉罐表面漆碳化過程的(de)放熱來維持。并且在此過程中廢易拉罐中的(de)殘留水分也得到烘幹，消除了後工序熔煉過程中的(de)水和(hé)鋁水起反應的(de)可(kě)能，使冶煉質量和(hé)生産安全得到保證。

将鋁銷/鋁灰/易拉罐去(qù)雜淨化後，然後投入到側井爐的(de)投料室中，側井爐的(de)雙室是一(yī)個加料室和(hé)一(yī)個加熱室，所謂雙循環，一(yī)是指爐氣循環，二是指鋁液循環，這兩種循環方式是分别通過蓄熱式燃燒設備和(hé)機械循環泵來實現的(de)。通過特殊的(de)設計，實現在側井內(nèi)形成一(yī)個漩渦，漩渦将投進的(de)鋁銷/鋁灰/易拉罐碎片迅速沉入金屬液面下，與外界空氣隔絕，大幅度提高(gāo)了熔入率，實現低(dī)損耗的(de)熔煉，且可(kě)以實現98%的(de)淨回收率。

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