熔銅電爐供應商-高(gāo)頻熔銅電爐供應商-水木機電-現貨直供

泉州市桂敏機電設備有限公司
  • 經營模式:生産加工
  • 地(dì)址:泉州市豐澤區北峰街道(dào)招聯工業區906号
  • 主營:感應加熱設備,電磁感應加熱熔鋁電爐,電磁感應加熱熔銅電爐
業務熱線:0595-28894469
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    熔煉爐廠家,電磁熔鋁爐,電磁熔銅爐




    使用電磁熔爐需要注意的(de)事項


    首要熔煉爐加熱能力及長(cháng)處:

    1. i高(gāo)爐溫可(kě)達1500-2000度。

    2. 升溫速度快,升溫後溫度穩定。

    3. 裝置簡略、操作安全、環保節能。

    4. 重量輕、體積小、提純效率高(gāo)。

    5. 維護全:設有過壓、過流、進熱、缺水等報警裝置,并自(zì)動控制和(hé)維護。

    輸入電壓:單相220V/三相380V=





    使用電磁熔爐需要注意的(de)事項


    1.必須在确定控制電路、主電路均沒有電壓輸入的(de)情況下,才可(kě)進行作業。

    2.輸入和(hé)輸出高(gāo)壓電纜要按照指示接線,中頻熔銅電爐供應商,不得接錯,否則可(kě)能構成設備的(de)損壞。

    3.輸入、輸出高(gāo)壓電纜要契合絕緣、載流量等要求,否則有上電短(duǎn)路的(de)危險。

    4.電磁熔爐應該在安裝在阻燃物上,如(rú)金屬支架、水泥地(dì)面上。

    5.櫃體通高(gāo)壓必須由高(gāo)壓電工操作,通電後除控制櫃外的(de)櫃門不得翻開。



    泉州市桂敏機電設備有限公司位于福建省泉州市豐澤區北峰街道(dào)招聯工業區。本公司主營業務有中頻、高(gāo)頻、超音頻、超高(gāo)頻電磁感應加熱設備。熔煉爐、重力鑄造爐、壓鑄熔爐等等。有需要可(kě)以聯系圖中号碼,歡迎大家來電咨詢




    影響中頻熔煉爐坩埚的(de)使用壽命因素有


    1、爐襯耐火材料  

    2、鋪爐工藝  

    鋪爐質量對爐子(zǐ)的(de)壽命和(hé)安全有着重要的(de)意義。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷,如(rú)有,則在損傷部位塗刷絕緣漆,四川中頻熔煉爐,将其修複;再用水玻璃拌耐火泥修平爐牆,并将爐牆及爐底清理(lǐ)幹淨;依次鋪設事先按尺寸剪好的(de)雲母闆、報警不鏽鋼網、石棉布;用銅芯線接好報警不鏽鋼網穿出爐子(zǐ)線圈外,再用三個漲圈在鋪好石棉布的(de)爐子(zǐ)爐牆下、中、頂部漲緊;鋪好的(de)爐子(zǐ),應蓋好,避免雜物落入其中。  




    3、築爐工藝  

    4、烘爐工藝  

    烘爐是為(wèi)了獲得燒結層的(de)過程,燒結層的(de)好壞直接影響到了爐子(zǐ)的(de)使用壽命,烘爐是一(yī)個重要的(de)環節。爐腔築好後,應立即進行烘爐;烘爐前,檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常;烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的(de)關鍵因素,具體要點:①要控制好加熱速度,特别是烘爐早期,如(rú)果加熱速度過快,爐襯中的(de)水分排出過快則容易形成裂紋,使爐子(zǐ)的(de)壽命大大縮短(duǎn)。②當爐襯被加熱到573℃時,爐襯中的(de)β-石英快速轉化為(wèi)α-石英,體積膨脹0.82%。溫度繼續升高(gāo),中頻熔煉爐原理(lǐ),α-石英在870℃轉化為(wèi)α-鱗石英,體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快将容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時,小型熔銅電爐供應商,加熱速度應減慢,而在870℃時應保溫1h~2h,使其能緩慢且完全的(de)相變。③烘爐後階段為(wèi)燒結保溫,燒結溫度根據具體耐火材料而定,高(gāo)頻熔銅電爐供應商,一(yī)般希望能得到厚度為(wèi)爐襯厚30%的(de)燒結層,因此,一(yī)般燒結溫度高(gāo)于出鐵溫度50℃~100℃。 


     

    5、用爐工藝  

    爐子(zǐ)使用過程的(de)各種工藝對爐子(zǐ)的(de)使用壽命也相當重要,各種操作不當均可(kě)能會降低(dī)爐子(zǐ)的(de)使用壽命。  

    提高(gāo)感應電爐坩埚的(de)使用壽命是每一(yī)個鑄造工作者追求的(de)目标,熔銅電爐供應商,對企業也将有重大意義。


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    1、煤礦用截齒的(de)焊接;

    2、機床導軌的(de)淬火處理(lǐ);

    3、直徑30以下螺栓的(de)熱變形;

    4、礦山用一(yī)字釺頭和(hé)梅花釺頭的(de)焊接;

    5、直徑30以下的(de)螺母的(de)熱變形;

    6、直徑300以下鏈輪的(de)熱處理(lǐ);

    7、直徑80以下工件的(de)橫截面處理(lǐ);

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