泉州市桂敏機電設備有限公司

長(cháng)治熔鋁電爐供應商-水木機電-廠家直銷-高(gāo)頻熔鋁電爐供應商：

影響中頻熔煉爐坩埚的(de)使用壽命因素有

1、爐襯耐火材料  

2、鋪爐工藝  

鋪爐質量對爐子(zǐ)的(de)壽命和(hé)安全有着重要的(de)意義。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如(rú)有，則在損傷部位塗刷絕緣漆，四川中頻熔煉爐，将其修複；再用水玻璃拌耐火泥修平爐牆，并将爐牆及爐底清理(lǐ)幹淨；依次鋪設事先按尺寸剪好的(de)雲母闆、報警不鏽鋼網、石棉布；用銅芯線接好報警不鏽鋼網穿出爐子(zǐ)線圈外，再用三個漲圈在鋪好石棉布的(de)爐子(zǐ)爐牆下、中、頂部漲緊；鋪好的(de)爐子(zǐ)，應蓋好，避免雜物落入其中。  

3、築爐工藝  

4、烘爐工藝  

烘爐是為(wèi)了獲得燒結層的(de)過程，燒結層的(de)好壞直接影響到了爐子(zǐ)的(de)使用壽命，烘爐是一(yī)個重要的(de)環節。爐腔築好後，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的(de)關鍵因素，具體要點：①要控制好加熱速度，長(cháng)治熔鋁電爐供應商，特别是烘爐早期，如(rú)果加熱速度過快，爐襯中的(de)水分排出過快則容易形成裂紋，小型熔鋁電爐供應商，使爐子(zǐ)的(de)壽命大大縮短(duǎn)。②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的(de)β-石英快速轉化為(wèi)α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續升高(gāo)，中頻熔煉爐原理(lǐ)，高(gāo)頻熔鋁電爐供應商，α-石英在870℃轉化為(wèi)α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快将容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的(de)相變。③烘爐後階段為(wèi)燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一(yī)般希望能得到厚度為(wèi)爐襯厚30%的(de)燒結層，因此，一(yī)般燒結溫度高(gāo)于出鐵溫度50℃～100℃。 

5、用爐工藝  

爐子(zǐ)使用過程的(de)各種工藝對爐子(zǐ)的(de)使用壽命也相當重要，各種操作不當均可(kě)能會降低(dī)爐子(zǐ)的(de)使用壽命。  

提高(gāo)感應電爐坩埚的(de)使用壽命是每一(yī)個鑄造工作者追求的(de)目标，對企業也将有重大意義。

泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商，産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售：感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐，電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼，歡迎大家來電咨詢！

中頻熔煉爐的(de)修補的(de)方法

當中頻熔煉爐爐襯各處有若幹的(de)損傷時，必須進行修補，以延長(cháng)爐襯壽命和(hé)防止由于爐襯損傷而造成事故中頻爐爐襯的(de)修補部位及方法如(rú)下:

1、出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的(de)修補  

可(kě)用不定形耐火材料推打修補，修補範圍較大時要用木炭等烘幹；

2、中頻爐側壁開裂的(de)修補  

一(yī)般在1m m以下的(de)裂紋不需修補而可(kě)以繼續使用;1 mm以上，特别是水平方向的(de)裂紋必須修補。可(kě)用加人硼酸并混合均勻的(de)築爐耐火材料經過篩後，用鐵絲等工具填補。并在填補後的(de)表面上用加人水玻璃的(de)濕态混合砂抹平。

3、中頻爐側壁損傷或小範圍侵蝕的(de)修補  

清除爐渣、殘鐵後，可(kě)控矽中頻熔煉爐，塗以水玻璃。然後用添加5%-6%水玻璃的(de)混合耐火材料拍打修補，或用A1，0 不定形耐火材料修補。侵蝕範圍稍大時，則放入型模修補。

4、底部、側壁傾斜部的(de)燒損或損傷的(de)修補  

爐底部的(de)修補可(kě)用加入與新築爐同量硼酸并混合均勻的(de)中頻熔煉爐耐火材料搗固。  

側壁傾斜部的(de)修補則需裝人外徑比爐徑小5060 mm、高(gāo)度比損傷部高(gāo)出100 mm左右的(de)型模。用振動器搗固，每層搗實厚度為(wèi)2030 mm，中頻熔鋁電爐供應商，搗一(yī)層劃毛後再搗上一(yī)層，直至比型模高(gāo)出10 mm，再将上平面修成一(yī)定斜度。

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 熔煉過程中盡量避免高(gāo)溫熔煉。在高(gāo)溫狀态下，爐襯将與鐵液進行坩埚反應，如(rú)下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高(gāo)、C越高(gāo)、Si越低(dī)，爐襯的(de)蝕損将加劇，尤其在新爐時更為(wèi)明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高(gāo)溫，出水溫度為(wèi)1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一(yī)般控制在1490℃～1520℃；值得一(yī)提的(de)是，在出水後斷電使處于較低(dī)溫度保溫，準備出水時再根據上一(yī)包水的(de)溫度進行升溫，這可(kě)減少高(gāo)溫鐵液對爐襯的(de)侵蝕，延長(cháng)爐襯使用壽命，降低(dī)電耗，是提高(gāo)爐齡、降低(dī)電耗的(de)好方法。

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