影響中頻熔煉爐坩埚的(de)使用壽命因素有
1、爐襯耐火材料
2、鋪爐工藝
鋪爐質量對爐子(zǐ)的(de)壽命和(hé)安全有着重要的(de)意義。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷,如(rú)有,煙花原料熔煉電爐批發,則在損傷部位塗刷絕緣漆,四川中頻熔煉爐,将其修複;再用水玻璃拌耐火泥修平爐牆,并将爐牆及爐底清理(lǐ)幹淨;依次鋪設事先按尺寸剪好的(de)雲母闆、報警不鏽鋼網、石棉布;用銅芯線接好報警不鏽鋼網穿出爐子(zǐ)線圈外,再用三個漲圈在鋪好石棉布的(de)爐子(zǐ)爐牆下、中、頂部漲緊;鋪好的(de)爐子(zǐ),應蓋好,避免雜物落入其中。
3、築爐工藝
4、烘爐工藝
烘爐是為(wèi)了獲得燒結層的(de)過程,燒結層的(de)好壞直接影響到了爐子(zǐ)的(de)使用壽命,烘爐是一(yī)個重要的(de)環節。爐腔築好後,應立即進行烘爐;烘爐前,檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常;烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的(de)關鍵因素,具體要點:①要控制好加熱速度,特别是烘爐早期,如(rú)果加熱速度過快,爐襯中的(de)水分排出過快則容易形成裂紋,煙花原料熔煉電爐,使爐子(zǐ)的(de)壽命大大縮短(duǎn)。②當爐襯被加熱到573℃時,爐襯中的(de)β-石英快速轉化為(wèi)α-石英,體積膨脹0.82%。溫度繼續升高(gāo),中頻熔煉爐原理(lǐ),α-石英在870℃轉化為(wèi)α-鱗石英,體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快将容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時,加熱速度應減慢,而在870℃時應保溫1h~2h,使其能緩慢且完全的(de)相變。③烘爐後階段為(wèi)燒結保溫,燒結溫度根據具體耐火材料而定,一(yī)般希望能得到厚度為(wèi)爐襯厚30%的(de)燒結層,因此,一(yī)般燒結溫度高(gāo)于出鐵溫度50℃~100℃。
5、用爐工藝
爐子(zǐ)使用過程的(de)各種工藝對爐子(zǐ)的(de)使用壽命也相當重要,煙花原料熔煉電爐公司,各種操作不當均可(kě)能會降低(dī)爐子(zǐ)的(de)使用壽命。
提高(gāo)感應電爐坩埚的(de)使用壽命是每一(yī)個鑄造工作者追求的(de)目标,對企業也将有重大意義。
泉州市桂敏機電設備有限公司是的(de)節能降耗解決方案提供商,産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售:感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐,電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼,歡迎大家來電咨詢!
中頻熔煉爐的(de)修補的(de)方法
當中頻熔煉爐爐襯各處有若幹的(de)損傷時,必須進行修補,以延長(cháng)爐襯壽命和(hé)防止由于爐襯損傷而造成事故中頻爐爐襯的(de)修補部位及方法如(rú)下:
1、出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的(de)修補
可(kě)用不定形耐火材料推打修補,修補範圍較大時要用木炭等烘幹;
2、中頻爐側壁開裂的(de)修補
一(yī)般在1m m以下的(de)裂紋不需修補而可(kě)以繼續使用;1 mm以上,特别是水平方向的(de)裂紋必須修補。可(kě)用加人硼酸并混合均勻的(de)築爐耐火材料經過篩後,用鐵絲等工具填補。并在填補後的(de)表面上用加人水玻璃的(de)濕态混合砂抹平。
3、中頻爐側壁損傷或小範圍侵蝕的(de)修補
清除爐渣、殘鐵後,可(kě)控矽中頻熔煉爐,塗以水玻璃。然後用添加5%-6%水玻璃的(de)混合耐火材料拍打修補,或用A1,0 不定形耐火材料修補。侵蝕範圍稍大時,則放入型模修補。
4、底部、側壁傾斜部的(de)燒損或損傷的(de)修補
爐底部的(de)修補可(kě)用加入與新築爐同量硼酸并混合均勻的(de)中頻熔煉爐耐火材料搗固。
側壁傾斜部的(de)修補則需裝人外徑比爐徑小5060 mm、高(gāo)度比損傷部高(gāo)出100 mm左右的(de)型模。用振動器搗固,每層搗實厚度為(wèi)2030 mm,搗一(yī)層劃毛後再搗上一(yī)層,直至比型模高(gāo)出10 mm,再将上平面修成一(yī)定斜度。
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中頻熔煉爐的(de)工作原理(lǐ)
中頻熔煉爐是利用其發出的(de)高(gāo)周波大電流流向被繞制成環形狀态或需要的(de)加熱感應線圈,高(gāo)周波感應通常是用紫銅空心管制作而成。經過領i先的(de)電路體系在被加熱的(de)金屬內(nèi)部發生高(gāo)頻磁場,高(gāo)頻磁場依據高(gāo)頻感應原理(lǐ)在被加熱的(de)金屬內(nèi)部發生高(gāo)頻電子(zǐ)磕碰,然後發生熱量使金屬溫度敏捷上升。中頻熔煉爐利用的(de)電磁感應加熱方式,以熱效高(gāo)、發熱快、省電節能、安全可(kě)靠的(de)獨特優勢,深受業內(nèi)人士喜歡!
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