泉州市桂敏機電設備有限公司

金華鉛熔煉電爐設備-中頻鉛熔煉電爐設備-水木機電-價格實惠：

中頻感應電爐獨有的(de)特點：

加熱速度快、生産、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本

由于中頻感應加熱的(de)原理(lǐ)為(wèi)電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自(zì)身産生，普通工人用中頻電爐上班後十分鍾即可(kě)進行鍛造任務的(de)連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和(hé)封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的(de)煤爐已加熱坯料的(de)浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和(hé)燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可(kě)達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的(de)增加了鍛模的(de)壽命，鍛件表面的(de)粗糙度也小于50um。

工作環境優越、提高(gāo)工人勞動環境和(hé)公司形象、無污染、低(dī)耗能

感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的(de)烘烤與煙熏，更可(kě)達到環保部門的(de)各項指标要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的(de)發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的(de)加熱方式由室溫加熱到1100℃的(de)噸鍛件耗電量小于360度。

加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高(gāo)

感應加熱其熱量在工件內(nèi)自(zì)身産生所以加熱均勻，芯表溫差。應用溫控系統可(kě)實現對溫度的(de)精i确控制提高(gāo)産品質量和(hé)合格率。

  中頻熔煉電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一(yī)代的(de)金屬加熱設備。

  中頻熔煉電爐是鑄造鍛造及熱處理(lǐ)車間的(de)主要設備， 其工作的(de)穩定性、可(kě)靠性及安全性是流水作業的(de)鑄造鍛造及熱處理(lǐ)生産線正常穩定工作的(de)保證。

泉州市桂敏機電設備有限公司是的(de)節能降耗解決方案提供商，産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售：感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐，電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼，歡迎大家來電咨詢！

中頻感應電爐（以下簡稱中頻爐）是一(yī)種将工頻50HZ交流電轉變為(wèi)中頻（300HZ以上至1000HZ）的(de)電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為(wèi)可(kě)調節的(de)中頻電流，供給由電容和(hé)感應線圈裏流過的(de)中頻交變電流，在感應圈中産生高(gāo)密度的(de)磁力線，并切割感應圈裏盛放的(de)金屬材料，利用電磁感應原理(lǐ)加熱金屬。

中頻爐廣泛用于有色金屬和(hé)黑色金屬的(de)熔煉、加熱。如(rú)熔練生鐵、普通鋼、不鏽鋼、工具鋼、銅、鋁、金、銀及合金等；透熱鍛造用途的(de)鋼件、銅件，用于擠壓成形的(de)鋁錠等，對金屬進行調質、淬火等熱處理(lǐ)。與其他鑄造設備相比，中頻感應電爐具有熱、熔煉時間短(duǎn)、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環境污染小、能精i确控制金屬液的(de)溫度和(hé)成分等優點。

中頻爐是鑄造車間的(de)主要設備，其工作的(de)穩定性、可(kě)靠性及安全性是流水作業的(de)鑄造生産線正常和(hé)穩定工作的(de)保證。

泉州市桂敏機電設備有限公司是的(de)節能降耗解決方案提供商，産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售：感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐，電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼，歡迎大家來電咨詢！

1、加料、扒渣時應先調低(dī)功率，傾爐出鐵液時須将變頻電源置于“逆變停止”位置。

2、熱爐襯冷料熔化時，開始裝料隻能裝到坩埚高(gāo)度的(de)50％，待電流下降至能使電壓升高(gāo)到額定值時，再繼續往坩埚內(nèi)加料。（這是因為(wèi)冷爐料電阻系數小，電流較大，小型鉛熔煉電爐設備，調節電壓受電流限制而影響功率輸入）。

3、生産過程中，金華鉛熔煉電爐設備，不允許一(yī)次性裝料過滿甚至超出爐口，因為(wèi)感應圈上端面以上爐料磁場弱，主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱，故熔化速度慢。同時還由于不能蓋爐，大量熱能通過爐口散發，降低(dī)生産率。

另外感應圈上端的(de)坩埚及與爐咀結合部爐襯不易夯實，烘爐不完善，燒結不好，但其受的(de)機械振動應力i大，故此段易發生漏爐。因此，坩埚內(nèi)溶液面應控制在與感應圈上端面齊平。

4、雖然中頻爐鐵水可(kě)以倒空，對熔煉不同材質有好處。但是如(rú)果不更換材質則還是在爐內(nèi)留有殘液為(wèi)好。這是因為(wèi)由于爐內(nèi)有鐵液，使加入的(de)爐料容易連成許多大塊，單塊爐料之間會起弧搭橋焊在一(yī)起，形成一(yī)大塊，因而提高(gāo)熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的(de)速度取決于頻率。頻率低(dī)，高(gāo)頻鉛熔煉電爐設備，搭焊速度低(dī)（工頻爐必須留殘液熔化的(de)原因）。

如(rú)果不倒空，爐子(zǐ)底部留有小部分鐵液，可(kě)以使用較低(dī)頻率的(de)不利之處就能被輕易克服（中頻爐頻率相對來說還不是很高(gāo)）。另外殘液在通電初期由于負荷變化小，中頻鉛熔煉電爐設備，一(yī)開始就可(kě)以投入高(gāo)電力，至少可(kě)以縮短(duǎn)金屬爐料熔化時間。

5、加料時應避免鐵水i高(gāo)面超出80％容量的(de)界限，不使加料時鐵水溢出爐口發生事故。

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