高(gāo)的(de)單位功率和(hé)短(duǎn)的(de)透熱時間感應加熱具有高(gāo)達500-1000kW/m2的(de)單位功率(由于坯料中可(kě)建立起高(gāo)的(de)磁通密度和(hé)一(yī)定量的(de)有效加熱層深)和(hé)短(duǎn)的(de)透熱時間(由于熱發自(zì)坯料自(zì)身)。這一(yī)特點給鍛造坯料的(de)加熱帶來的(de)好處是:
(1)加熱速度快,即使在空氣中加熱,坯料表面的(de)氧化、脫碳也非常少。鍛後的(de)零件有合理(lǐ)的(de)流線分布,它可(kě)以使坯料獲得較高(gāo)的(de)疲勞性能。用火焰爐加熱,其氧化皮量為(wèi)3%-4%,而感應加熱可(kě)控制在0.05%-0.5%;感應加熱在加熱區沒有燃料生成物,因而可(kě)以獲得比較潔淨的(de)坯料,這對坯料高(gāo)品質制造是一(yī)個非常有益的(de)因素。
(2)短(duǎn)的(de)加熱時間有利于局部加熱。加熱區溫度可(kě)以迅速建立,溫度過渡區比較窄,既減少了電能的(de)損耗,又利于有些局部加熱工件的(de)鍛壓成形。
(3)節能、節材。
(4)短(duǎn)的(de)加熱時間,使感應加熱便于提高(gāo)生産率,降低(dī)生産成本。
(5) 加熱速度快,時間短(duǎn),廢鋅熔煉電爐哪裏有賣,所獲得的(de)奧氏體晶粒細。感應加熱的(de)工件具有非常好的(de)金相組織。
(6)設備啓動快。火焰爐中有許多耐火材料,啓動時吸收大量熱能,即裝置的(de)熱損大。不工作時,也必須
維持一(yī)定的(de)溫度。
(7)加熱速度快,氧化皮生成,使模具壽命延長(cháng)(有資料表明,僅由于感應加熱氧化皮減少一(yī)項,可(kě)以使模具壽命提高(gāo)30%)。
泉州市桂敏機電設備有限公司是的(de)節能降耗解決方案提供商,産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售:感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐,電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼,歡迎大家來電咨詢!
1、加料、扒渣時應先調低(dī)功率,傾爐出鐵液時須将變頻電源置于“逆變停止”位置。
2、熱爐襯冷料熔化時,開始裝料隻能裝到坩埚高(gāo)度的(de)50%,待電流下降至能使電壓升高(gāo)到額定值時,再繼續往坩埚內(nèi)加料。(這是因為(wèi)冷爐料電阻系數小,電流較大,調節電壓受電流限制而影響功率輸入)。
3、生産過程中,不允許一(yī)次性裝料過滿甚至超出爐口,因為(wèi)感應圈上端面以上爐料磁場弱,主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱,故熔化速度慢。同時還由于不能蓋爐,大量熱能通過爐口散發,廢鋅熔煉電爐報價,降低(dī)生産率。
另外感應圈上端的(de)坩埚及與爐咀結合部爐襯不易夯實,烘爐不完善,燒結不好,但其受的(de)機械振動應力i大,故此段易發生漏爐。因此,坩埚內(nèi)溶液面應控制在與感應圈上端面齊平。
4、雖然中頻爐鐵水可(kě)以倒空,對熔煉不同材質有好處。但是如(rú)果不更換材質則還是在爐內(nèi)留有殘液為(wèi)好。這是因為(wèi)由于爐內(nèi)有鐵液,使加入的(de)爐料容易連成許多大塊,單塊爐料之間會起弧搭橋焊在一(yī)起,形成一(yī)大塊,因而提高(gāo)熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的(de)速度取決于頻率。頻率低(dī),搭焊速度低(dī)(工頻爐必須留殘液熔化的(de)原因)。
如(rú)果不倒空,爐子(zǐ)底部留有小部分鐵液,可(kě)以使用較低(dī)頻率的(de)不利之處就能被輕易克服(中頻爐頻率相對來說還不是很高(gāo))。另外殘液在通電初期由于負荷變化小,一(yī)開始就可(kě)以投入高(gāo)電力,至少可(kě)以縮短(duǎn)金屬爐料熔化時間。
5、加料時應避免鐵水i高(gāo)面超出80%容量的(de)界限,廢鋅熔煉電爐加工廠,不使加料時鐵水溢出爐口發生事故。
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1、熔爐外殼用鋼闆制作,底架用槽鋼支襯。采用耐火材料及保溫材料制作 (爐體表面溫度均達到國家标準),i大限度地(dì)保證了爐體保溫效果及其使用壽命,省電效果顯而易見;
2、配備功能齊全的(de)配電櫃,具有爐絲超溫斷電、熔液超溫保護功能。采用名優廠家生産的(de)SCR模塊控制(台灣泛達),輸出功率可(kě)調,廢鋅熔煉電爐,運作平穩,安全可(kě)靠。采用PID系統控制溫度,i大限度保證了用戶對熔液溫度控制的(de)要求。熔爐具有升溫快、保溫性能好、操作方便、節能環保等優點(無煙、無塵,比柴油爐節省了30%的(de)成本)。
3、在額定功率範圍內(nèi),用戶可(kě)根據生産要求調節電爐功率。此外,可(kě)根據不同産品要求設定不同的(de)熔液溫度,保證壓鑄、澆鑄産品品質要求。
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