泉州市桂敏機電設備有限公司

水木機電-現貨直供(圖)-大型熔煉電爐設備-紹興大型熔煉電爐：

中頻電爐的(de)冷卻水源在入爐前一(yī)定要加裝過濾網，有些用戶直接抽取河水作為(wèi)中頻爐的(de)冷卻水，大型熔煉電爐哪家好，這樣河水中的(de)異物很容易堵塞感應圈，即便沒有異物進入但是時間久了會在感應圈銅管內(nèi)部形成水垢降低(dī)感應圈的(de)冷卻水流量從而造成感應圈通水不暢影響中頻爐的(de)整體性能，感應圈在出現堵死情況後，如(rú)果能大概找到堵死位置的(de)，可(kě)用 鐵線通到感應圈銅管裏面去(qù)，先兩頭通，找到短(duǎn)距離(lí)，看能不能把裏面雜物鈎出來，如(rú)果是水垢等氧化物堵住感應線圈，可(kě)通過注入稀硫酸的(de)方法解決，如(rú)果是其它 雜物不熔的(de)，而且勾不出來。

隻有把感應圈膠木柱拆開，用火燒感應圈線圈，把感應圈銅管加熱到一(yī)定溫度(不燒紅(hóng)就沒問題的(de))，把裏面雜物燒掉就可(kě)以了。如(rú)果 知道(dào)大概位置也可(kě)用氧氣局部加熱也可(kě)以，加熱時盡量不要使線圈變形太大，否則裝回時有點麻煩。以上方法效果不錯，對感應圈沒有傷害使用也沒有影響。

但是要注意，如(rú)果線圈表面經過火燒或者其它方式處理(lǐ)後，必然會造成表面絕緣的(de)破壞，應該及時用TSC-L超高(gāo)溫絕緣漆或者APC-H+高(gāo)溫抗弧絕緣瓷漆進行絕緣修補，确保線圈重新安裝後不會打火或者拉弧。

泉州市桂敏機電設備有限公司是的(de)節能降耗解決方案提供商，産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售：感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐，電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼，歡迎大家來電咨詢！

感應加熱的(de)i大特點是把工件直接加熱，其i大優勢是工件加熱速度快且熱場均勻，溫度易于控制，加熱過程中不會混入金屬雜質，工件加熱金屬燒損小，工人勞動條件好等，因而在工業生産中應用比較廣泛。當前，在機械制造裝備工業，尤其是冶金工業方面感應加熱主要用于鑄造熔煉、透熱、淬火、燒結和(hé)釺焊等方面。根據感應熔煉爐使用的(de)頻率，鑄造工業的(de)感應熔煉爐還分為(wèi)工頻感應爐、中頻感應爐和(hé)高(gāo)頻感應爐。中頻感應爐因其，大型熔煉電爐價格，熔化速度快，金屬熔液溫度容易控制，合金元素燒損少及化學(xué)成分均勻，因此産品質量高(gāo)，特别有益于熔煉各種高(gāo)i級合金鋼，技術已比較成熟，逐漸為(wèi)許多鑄造企業所采用，應用範圍較為(wèi)廣泛。感應加熱用于透熱主要在鍛造、熱沖壓、熱軋、擠壓和(hé)彎管的(de)加熱和(hé)退火等。感應加熱過程可(kě)以使整個工件表面和(hé)內(nèi)部溫度趨于相等，加熱、速度快，能夠減少金屬的(de)燒損，便于控制溫度，保證加熱質量，容易組成自(zì)動生産線的(de)優勢，得到越來越廣泛的(de)應用。

熱處理(lǐ)技術的(de)淬火，就是将工件加熱到一(yī)定溫度再快速冷卻，使工件的(de)金相組織得到相應的(de)變化，以此增加工件的(de)硬度和(hé)耐磨性能。但是，過去(qù)由于加熱方法的(de)限制，淬火後的(de)工件抗i疲勞性能變差，工件的(de)脆性增大。為(wèi)了解決這個矛盾，采取隻将工件表面加熱（內(nèi)部不加熱），再快速冷卻的(de)方法，這樣使金屬表面淬了火，增加了工件的(de)硬度和(hé)耐磨性能，而工件的(de)內(nèi)部因沒有淬火，仍然保持着原有的(de)一(yī)定強度。感應加熱就成為(wèi)表面淬火i理(lǐ)想的(de)一(yī)種加熱方式。

但是，感應加熱技術應用i好、效益為(wèi)顯着的(de)仍是在鑄造工業的(de)熔煉方面。近十多年(nián)來，由于電力供應狀況日趨改善，國內(nèi)鑄造企業越來越多地(dì)采用感應電爐進行金屬熔煉、保溫作業。這主要是由于感應電爐與其他的(de)金屬熔煉設備相比具有熔煉能耗低(dī)，金屬燒損小，化學(xué)成分易于控制，操作使用靈活方便等優點，而且感應電爐的(de)作業環境好，對環境污染少，便于生産組織和(hé)管理(lǐ)。

現在，感應電爐已經是新建鑄造車間設計和(hé)技術改造時優先考慮選用的(de)熔煉爐設備。尤其是計算機在感應電爐上的(de)應用，爐況監控、故障診斷和(hé)漏爐報警裝置，乃至熔煉和(hé)澆注作業的(de)過程控制方面的(de)應用日益完善和(hé)擴大，更加凸顯感應加熱技術的(de)先進性。中頻爐為(wèi)了适應高(gāo)新技術對超級精密合金的(de)需求，不斷研究出新型感應電爐，如(rú)等離(lí)子(zǐ)感應電爐、真空感應電爐、無爐襯水冷銅坩埚感應電爐，以及磁浮感應電爐等新技術、新設備，将在工業領域發揮更加重要的(de)作用。

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針對鋁銷/鋁灰/易拉罐在熔化回收過程中的(de)難點：易燒損和(hé)浮在鋁液表面難以下沉等熔化中的(de)難點。我公司開發出的(de)鋁銷/鋁灰/易拉罐熔化爐采用雙室結構---在反射外側安裝一(yī)個鋁水泵，将鋁水從反射爐中抽出打入熔化室，溶化後的(de)鋁水重新流入反射爐中加熱。

當鋁銷/鋁灰/易拉罐進入500℃的(de)碳化爐迅速升溫，大型熔煉電爐報價，在短(duǎn)時間內(nèi)達到除漆溫度，緻使罐料表面的(de)柒分解、碳化，紹興大型熔煉電爐，當達到一(yī)定溫度後熱能就主要依靠鋁銷/鋁灰/易拉罐表面漆碳化過程的(de)放熱來維持。并且在此過程中廢易拉罐中的(de)殘留水分也得到烘幹，消除了後工序熔煉過程中的(de)水和(hé)鋁水起反應的(de)可(kě)能，使冶煉質量和(hé)生産安全得到保證。

将鋁銷/鋁灰/易拉罐去(qù)雜淨化後，然後投入到側井爐的(de)投料室中，側井爐的(de)雙室是一(yī)個加料室和(hé)一(yī)個加熱室，所謂雙循環，一(yī)是指爐氣循環，二是指鋁液循環，這兩種循環方式是分别通過蓄熱式燃燒設備和(hé)機械循環泵來實現的(de)。通過特殊的(de)設計，實現在側井內(nèi)形成一(yī)個漩渦，漩渦将投進的(de)鋁銷/鋁灰/易拉罐碎片迅速沉入金屬液面下，與外界空氣隔絕，大幅度提高(gāo)了熔入率，實現低(dī)損耗的(de)熔煉，且可(kě)以實現98%的(de)淨回收率。

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