1 ) 供應電磁熔爐之循環冷卻水須為(wèi)清淨冷水,不行油污混濁!防止污水雜質堵塞冷卻盤影響循環冷卻效果及冷卻盤壽數!
2 ) 所供應之冷卻水水管不行與壓需機串接,防止壓壽機停機時無冷卻水供應電磁熔爐循環冷卻運用!
3)開爐供電前必定先開冷卻水及冷卻水泵。
4) 電磁熔爐在開機供電情況下不論保溫或出産都不行将冷卻水及循環水泵封閉着因客戶人員忽略随意封閉冷卻水及水泵而使電磁熔爐高(gāo)溫反常導緻的(de)損壞,本公司将确定為(wèi)人為(wèi)損壞,本公司将不負保修保固職責,且其所發作之風險由客戶自(zì)行承當!
5)爐體高(gāo)溫報警反常停機時!客戶須留意冷卻水的(de)循環及水泵的(de)工作是否正常在故障原因未査明及掃除前不行強制讓電磁熔爐加熱工作!若因而強制行為(wèi)所形成愈加嚴峻的(de)爐體損壞,本公司将确定為(wèi)人為(wèi)損壞,本公司将不負保修保固職責,且其所發作之風險由客戶自(zì)行承當!
泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商,産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售:感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐,電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼,歡迎大家來電咨詢!
1) 築爐工具
①中頻爐築爐機選取是否得當也影響到築爐質量。車間使用的(de)是電動振動機。就以電動振動機而論,築爐機的(de)功率、頻率、重量均要達到車間的(de)具體要求,要保證在築爐過程中避免分層現象,同時要保證得到密度高(gāo)的(de)爐襯。
②車間的(de)築爐工具有搗固叉、平錘等,搗固叉用于舂爐底、爐牆,平錘用于在爐底舂好後将其舂平。
③坩埚模的(de)制作有幾點注意事項:要合理(lǐ)設計排氣孔以利于在烘爐過程水汽的(de)排出;轉角處應為(wèi)圓弧,避免出現銳角;焊縫必須打磨光滑;坩埚模壁厚應保障其剛度,可(kě)在模內(nèi)焊上加強筋,以防止在舂爐過程中出現變形。
2)築爐前工作準備在築爐之前要做(zuò)好工作準備。
檢查線圈是否損壞,若有則采取措施進行處理(lǐ);準備好各種築爐工具,并檢查好築爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉子(zǐ)是否有牢固等以防止異物落入爐襯中;準備好築爐材料,并将袋子(zǐ)剪開,要求對開平剪,以避免在加料過程中,包裝紙落入爐襯中;準備好照明工具,以觀察築爐過程中的(de)具體情況;準備好坩埚模,檢查其各種尺寸看其是否變形,如(rú)有變形可(kě)更換坩埚模,将坩埚模表面的(de)鐵鏽用砂布磨光,并用掃把掃幹淨,用小木柴将排氣孔堵住但坩埚模表面要光滑, 防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出,準備好後可(kě)待用。
3)築爐過程
爐底和(hé)爐牆的(de)質量好壞直接影響到爐子(zǐ)的(de)使用壽命,因此這個環節至關重要。中頻爐爐底厚為(wèi)300 mm,爐牆厚為(wèi)110 mm。築爐底時加入料為(wèi)16包25 kg 裝的(de)爐襯砂,由三台築爐機進行搗固,時間為(wèi)50 min 左右,以保證其獲得結實的(de)爐底;築好爐底後放入坩埚模,用定位尺校正壁厚,要求各方向誤差小于5 mm,然後用木契緊固,并放入壓爐鐵塊以防止坩埚在沖爐過程中的(de)移動,再用平鏟鏟松坩埚和(hé)石棉布之間的(de)石英砂;由于坩埚模的(de)傾斜處不容易搗實,因此,爐牆第1 層加料需少些,以避免出現局部不緊實或者分層現象,第1 層加料為(wèi)4 包爐襯砂;第2 層至第6 層每層加料為(wèi)6 包,搗固時間均為(wèi)30 min 左右,加料量要保證築爐機能搗固到前1 層,感應熔煉電爐設備,以避免分層現象,加料量要根據具體情況來确定加料量;由于在沖爐過程中不可(kě)避免的(de)出現粗粒上浮現象,每弄好1 層後,要把浮在上面的(de)粗粒分開,以避免出現分層現象;爐子(zǐ)封頂後,感應熔煉電爐多少錢,用石英砂拌水玻璃鋪在爐子(zǐ)頂部和(hé)出水槽,将其搗緊,嘉興感應熔煉電爐,修平;爐子(zǐ)修築好後,蓋上石棉闆,感應熔煉電爐加工廠,插入熱電偶并定好位,做(zuò)好烘爐準備。
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針對鋁銷/鋁灰/易拉罐在熔化回收過程中的(de)難點:易燒損和(hé)浮在鋁液表面難以下沉等熔化中的(de)難點。我公司開發出的(de)鋁銷/鋁灰/易拉罐熔化爐采用雙室結構---在反射外側安裝一(yī)個鋁水泵,将鋁水從反射爐中抽出打入熔化室,溶化後的(de)鋁水重新流入反射爐中加熱。
當鋁銷/鋁灰/易拉罐進入500℃的(de)碳化爐迅速升溫,在短(duǎn)時間內(nèi)達到除漆溫度,緻使罐料表面的(de)柒分解、碳化,當達到一(yī)定溫度後熱能就主要依靠鋁銷/鋁灰/易拉罐表面漆碳化過程的(de)放熱來維持。并且在此過程中廢易拉罐中的(de)殘留水分也得到烘幹,消除了後工序熔煉過程中的(de)水和(hé)鋁水起反應的(de)可(kě)能,使冶煉質量和(hé)生産安全得到保證。
将鋁銷/鋁灰/易拉罐去(qù)雜淨化後,然後投入到側井爐的(de)投料室中,側井爐的(de)雙室是一(yī)個加料室和(hé)一(yī)個加熱室,所謂雙循環,一(yī)是指爐氣循環,二是指鋁液循環,這兩種循環方式是分别通過蓄熱式燃燒設備和(hé)機械循環泵來實現的(de)。通過特殊的(de)設計,實現在側井內(nèi)形成一(yī)個漩渦,漩渦将投進的(de)鋁銷/鋁灰/易拉罐碎片迅速沉入金屬液面下,與外界空氣隔絕,大幅度提高(gāo)了熔入率,實現低(dī)損耗的(de)熔煉,且可(kě)以實現98%的(de)淨回收率。
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