中頻電爐在材料入口溫度、材料特性、生産線速度等因素的(de)影響下,材料的(de)出口溫度的(de)高(gāo)低(dī)取決于控制系統輸出功率的(de)大小,功率越大,溫度越高(gāo),反之亦然,功率決定溫度。今天小編為(wèi)大家介紹的(de)是中頻電爐溫度控制的(de)注意事項:
在實際生産中,各種因素的(de)幹擾使得紅(hóng)外線高(gāo)溫計測不準,如(rú)被加熱材料放射系數的(de)改變、環境光線的(de)影響、加熱時産生的(de)煙霧、鋼絲的(de)抖動使探頭沒有對準鋼絲中心等。測不準會造成控制系統來回振蕩,可(kě)以适當延長(cháng)高(gāo)溫計的(de)采樣時間以避免這個問題。
材料入口溫度的(de)改變會嚴重影響材料加熱後的(de)出口溫度,由于拉絲機生産的(de)半成品鋼絲的(de)溫度直接受冷卻條件的(de)影響,冷卻效果越差,鋼絲殘留的(de)熱量越多,使得進人中頻電爐鋼絲的(de)人口溫度越高(gāo),因此人口溫度直接受冷卻條件的(de)影響。
一(yī)般而言,半成品鋼絲的(de)溫度要比氣溫高(gāo)些,因此随着存放時間的(de)變化,內(nèi)外層鋼絲的(de)溫度會不一(yī)樣,這樣就必須在生産中根據實際情況,适時恰當地(dì)修改材料的(de)人口溫度。
泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商,産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售:感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐,電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼,歡迎大家來電咨詢!
感應加熱爐在使用過程中,如(rú)果不注重保養,經常會産生一(yī)些不必要的(de)麻煩,下面簡單分析幾個保養中頻爐常用的(de)方法。
1.定期清除電源櫃內(nèi)積塵,尤其是可(kě)控矽管芯外部,要用酒精擦除幹淨運行中的(de)變頻裝置一(yī)般都有專用機房,但實際作業環境并不理(lǐ)想在熔煉鍛壓工序,粉塵很大振動強烈;在中頻爐透熱淬火工序,裝置常靠近酸洗磷化等作業設備,有較多腐蝕性氣體,這些都會對裝置的(de)元件起到破壞作用,降低(dī)裝置的(de)絕緣強度在積塵較多時,往往會發生元件表面放電現象,因此必須注意經常清洗工作,防止故障發生;
2. 定期檢查水管接頭紮結是否牢固,使用自(zì)來水井水作為(wèi)裝置的(de)冷卻水源時,易積存水垢,影響冷卻效果在塑料水管老化産生裂紋時,應及時更換中頻爐裝置在夏天運行時采用自(zì)來水井水冷卻往往容易發生凝露現象應該考慮使用循環水系統,凝露嚴重時應該停止運行;
3. 定期對裝置進行檢修,對裝置各部的(de)螺栓螺母壓接進行檢查和(hé)緊固接觸器繼電器的(de)觸頭有松動或接觸不良,均應及時修理(lǐ)更換,不要免強使用,防止引起更大事故;
4. 定期檢查負載的(de)接線是否良好,絕緣是否可(kě)靠透熱感應圈內(nèi)積存的(de)氧化皮要及時清理(lǐ);隔熱爐襯有裂紋時,要及時更換中頻爐;熔煉爐在更換新爐襯後,應注意檢查絕緣變頻裝置的(de)負載都設在工作現場,故障比較高(gāo),随州廢鉛熔煉電爐,而往往被人忽視(shì),因此,加強對負載的(de)維護,防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的(de)重要一(yī)環;
5. 冷卻水質較差時對設備的(de)關鍵部件需定期更換或清洗,例如(rú):冷卻可(kě)控櫃的(de)水冷套若水垢較多時冷卻效果不好,廢鉛熔煉電爐公司,可(kě)控矽易損壞。
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1、加料應先加小塊爐料再加大塊爐料。
2、經常觀察爐內(nèi)熔化情況,廢鉛熔煉電爐設備,爐料尚未完全熔化之前應及時補加料,廢鉛熔煉電爐報價,發現搭棚應及時處理(lǐ),避免棚下因鐵水溫度急劇上升,超過爐料熔點(石英砂1704℃)而發生穿爐。
3、鐵水熔化後應及時扒渣和(hé)測溫,達到出爐溫度應及時出爐。
4、正常情況下,坩埚壁為(wèi)原來爐襯1/3厚度時應拆爐重築。
5、每周應倒空鐵水測量一(yī)次爐襯尺寸及觀察其表面情況,及時掌握爐襯實際情況,發現問題及時處理(lǐ)。
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