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熔煉過程中盡量避免高(gāo)溫熔煉。在高(gāo)溫狀态下，爐襯将與鐵液進行坩埚反應，如(rú)下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高(gāo)、C越高(gāo)、Si越低(dī)，爐襯的(de)蝕損将加劇，尤其在新爐時更為(wèi)明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高(gāo)溫，出水溫度為(wèi)1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一(yī)般控制在1490℃～1520℃；值得一(yī)提的(de)是，在出水後斷電使處于較低(dī)溫度保溫，準備出水時再根據上一(yī)包水的(de)溫度進行升溫，這可(kě)減少高(gāo)溫鐵液對爐襯的(de)侵蝕，延長(cháng)爐襯使用壽命，降低(dī)電耗，是提高(gāo)爐齡、降低(dī)電耗的(de)好方法。
泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商，産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售：感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐，電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼，歡迎大家來電咨詢！
影響中頻熔煉爐坩埚的(de)使用壽命因素有
1、爐襯耐火材料
2、鋪爐工藝
鋪爐質量對爐子(zǐ)的(de)壽命和(hé)安全有着重要的(de)意義。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如(rú)有，則在損傷部位塗刷絕緣漆，中頻熔鎳電爐廠家，四川中頻熔煉爐，将其修複；再用水玻璃拌耐火泥修平爐牆，并将爐牆及爐底清理(lǐ)幹淨；依次鋪設事先按尺寸剪好的(de)雲母闆、報警不鏽鋼網、石棉布；用銅芯線接好報警不鏽鋼網穿出爐子(zǐ)線圈外，再用三個漲圈在鋪好石棉布的(de)爐子(zǐ)爐牆下、中、頂部漲緊；鋪好的(de)爐子(zǐ)，應蓋好，避免雜物落入其中。
3、築爐工藝
4、烘爐工藝
烘爐是為(wèi)了獲得燒結層的(de)過程，燒結層的(de)好壞直接影響到了爐子(zǐ)的(de)使用壽命，烘爐是一(yī)個重要的(de)環節。爐腔築好後，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的(de)關鍵因素，具體要點：①要控制好加熱速度，特别是烘爐早期，如(rú)果加熱速度過快，爐襯中的(de)水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子(zǐ)的(de)壽命大大縮短(duǎn)。②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的(de)β-石英快速轉化為(wèi)α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續升高(gāo)，中頻熔煉爐原理(lǐ)，α-石英在870℃轉化為(wèi)α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快将容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的(de)相變。③烘爐後階段為(wèi)燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一(yī)般希望能得到厚度為(wèi)爐襯厚30%的(de)燒結層，因此，一(yī)般燒結溫度高(gāo)于出鐵溫度50℃～100℃。
5、用爐工藝
爐子(zǐ)使用過程的(de)各種工藝對爐子(zǐ)的(de)使用壽命也相當重要，各種操作不當均可(kě)能會降低(dī)爐子(zǐ)的(de)使用壽命。
提高(gāo)感應電爐坩埚的(de)使用壽命是每一(yī)個鑄造工作者追求的(de)目标，對企業也将有重大意義。
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1、煤礦用截齒的(de)焊接；
2、機床導軌的(de)淬火處理(lǐ)；
3、直徑30以下螺栓的(de)熱變形；
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5、直徑30以下的(de)螺母的(de)熱變形；
6、直徑300以下鏈輪的(de)熱處理(lǐ)；
7、直徑80以下工件的(de)橫截面處理(lǐ)；
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