針對鋁銷/鋁灰/易拉罐在熔化回收過程中的(de)難點:易燒損和(hé)浮在鋁液表面難以下沉等熔化中的(de)難點。我公司開發出的(de)鋁銷/鋁灰/易拉罐熔化爐采用雙室結構---在反射外側安裝一(yī)個鋁水泵,将鋁水從反射爐中抽出打入熔化室,溶化後的(de)鋁水重新流入反射爐中加熱。
當鋁銷/鋁灰/易拉罐進入500℃的(de)碳化爐迅速升溫,在短(duǎn)時間內(nèi)達到除漆溫度,高(gāo)頻銅熔煉電爐供應商,緻使罐料表面的(de)柒分解、碳化,當達到一(yī)定溫度後熱能就主要依靠鋁銷/鋁灰/易拉罐表面漆碳化過程的(de)放熱來維持。并且在此過程中廢易拉罐中的(de)殘留水分也得到烘幹,消除了後工序熔煉過程中的(de)水和(hé)鋁水起反應的(de)可(kě)能,使冶煉質量和(hé)生産安全得到保證。
将鋁銷/鋁灰/易拉罐去(qù)雜淨化後,然後投入到側井爐的(de)投料室中,側井爐的(de)雙室是一(yī)個加料室和(hé)一(yī)個加熱室,所謂雙循環,一(yī)是指爐氣循環,二是指鋁液循環,這兩種循環方式是分别通過蓄熱式燃燒設備和(hé)機械循環泵來實現的(de)。通過特殊的(de)設計,實現在側井內(nèi)形成一(yī)個漩渦,漩渦将投進的(de)鋁銷/鋁灰/易拉罐碎片迅速沉入金屬液面下,與外界空氣隔絕,大幅度提高(gāo)了熔入率,實現低(dī)損耗的(de)熔煉,且可(kě)以實現98%的(de)淨回收率。
泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商,産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售:感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐,電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼,歡迎大家來電咨詢!
1、加料、扒渣時應先調低(dī)功率,傾爐出鐵液時須将變頻電源置于“逆變停止”位置。
2、熱爐襯冷料熔化時,開始裝料隻能裝到坩埚高(gāo)度的(de)50%,待電流下降至能使電壓升高(gāo)到額定值時,再繼續往坩埚內(nèi)加料。(這是因為(wèi)冷爐料電阻系數小,電流較大,調節電壓受電流限制而影響功率輸入)。
3、生産過程中,不允許一(yī)次性裝料過滿甚至超出爐口,因為(wèi)感應圈上端面以上爐料磁場弱,主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱,銅熔煉電爐,故熔化速度慢。同時還由于不能蓋爐,大量熱能通過爐口散發,降低(dī)生産率。
另外感應圈上端的(de)坩埚及與爐咀結合部爐襯不易夯實,烘爐不完善,高(gāo)頻銅熔煉電爐批發,燒結不好,但其受的(de)機械振動應力i大,故此段易發生漏爐。因此,坩埚內(nèi)溶液面應控制在與感應圈上端面齊平。
4、雖然中頻爐鐵水可(kě)以倒空,對熔煉不同材質有好處。但是如(rú)果不更換材質則還是在爐內(nèi)留有殘液為(wèi)好。這是因為(wèi)由于爐內(nèi)有鐵液,使加入的(de)爐料容易連成許多大塊,單塊爐料之間會起弧搭橋焊在一(yī)起,形成一(yī)大塊,因而提高(gāo)熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的(de)速度取決于頻率。頻率低(dī),搭焊速度低(dī)(工頻爐必須留殘液熔化的(de)原因)。
如(rú)果不倒空,爐子(zǐ)底部留有小部分鐵液,可(kě)以使用較低(dī)頻率的(de)不利之處就能被輕易克服(中頻爐頻率相對來說還不是很高(gāo))。另外殘液在通電初期由于負荷變化小,一(yī)開始就可(kě)以投入高(gāo)電力,至少可(kě)以縮短(duǎn)金屬爐料熔化時間。
5、加料時應避免鐵水i高(gāo)面超出80%容量的(de)界限,不使加料時鐵水溢出爐口發生事故。
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1、為(wèi)了保證電鍋爐的(de)使用安全,電鍋爐盡量安裝到不與卧室相同的(de)房間裏面
2、在安裝的(de)時候一(yī)定要考慮的(de)壓力問題,電鍋爐的(de)回水口一(yī)定要高(gāo)于供水管高(gāo)6米
3、電鍋爐減壓管的(de)管徑一(yī)定要小于通徑。
4、系統中需要安裝膨脹水箱,水箱高(gāo)度應為(wèi)系統中高(gāo)點250mm以上。
5、進出水口采用活接聯接,便于維修。
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