泉州市桂敏機電設備有限公司

南陽熔錫電爐廠家-水木機電(在線咨詢)-大型熔錫電爐廠家：

電磁感應熔鋁爐具有以下特點：

第i一(yī)、真正自(zì)主研發，掌握核心技術；

第二、節能、環保、高(gāo)i效、升溫快以及提高(gāo)電源利用率；

第三、降低(dī)整體生産成本，節約人員，減小工廠開支；

第四、改善生産車間工作環境，提高(gāo)設備生産效率；

泉州市桂敏機電設備有限公司位于福建省泉州市豐澤區北峰街道(dào)招聯工業區。本公司主營業務有中頻、高(gāo)頻、超音頻、超高(gāo)頻電磁感應加熱設備。熔煉爐、重力鑄造爐、壓鑄熔爐等等。有需要可(kě)以聯系圖中号碼，歡迎大家來電咨詢！

現在中頻電爐越來越受歡迎，那麽它的(de)發展趨勢是怎樣的(de)呢(ne)？

1、中頻電爐的(de)設計、制造，從技術方面講，可(kě)以說已經完全成熟。用于小規格鋼坯鍛壓坯料加熱，因其便于實現自(zì)動化、連續化已經被普遍采用；用于有色金屬擠壓坯料的(de)加熱，即使是 大規格的(de)錠坯，也有趨于采用工頻感應加熱的(de)明顯趨勢。

2、在國內(nèi)，有色金屬擠壓坯料工頻感應加熱爐的(de)i大加熱坯料規格為(wèi)~b560mm×1750mm的(de)鋁錠，加熱功率約在3000kW左右，基本上是當前世界上同類設備的(de)“老大”。該設備用于100MN 鋁及鋁合金擠壓機配套。200MN擠壓機目前隻在俄羅斯有一(yī)台，是前蘇聯烏拉爾重機廠1951年(nián)建造的(de)，當時由于感應加熱技術尚不十分成熟，肯定不是采用感應加熱爐與擠壓機配套。從理(lǐ)論 上講，加熱q~800mm X 2000mm的(de)鋁錠感應加熱爐在技術上是可(kě)能的(de)，其功率約達5000kW，但未見有明确的(de)向更大功率發展的(de)可(kě)能。

3、低(dī)(工頻)、中、高(gāo)頻的(de)感應加熱爐的(de)适用範圍不會發生重大的(de)改變。中、高(gāo)頻的(de)感應加熱設備主要用于金屬的(de)熱處理(lǐ)(如(rú)表面淬火)領域，以及金屬的(de)熔煉、合金生産過程。未見中、 高(gāo)頻用于鋼及有色金屬鍛造坯料的(de)加熱領域的(de)報導。主要是中、高(gāo)頻加熱瞬時能量釋放過快，而向坯料中心熱量傳導緩慢。将依靠變頻元件的(de)進步，進一(yī)步降低(dī)中、高(gāo)頻變頻電源設備成本 ，提高(gāo)運行的(de)可(kě)靠性。

4、感應加熱設備電源部分的(de)發展，中頻電爐和(hé)真空爐，主要涉及變流環節的(de)結構和(hé)固體化元件的(de)進步；工頻感應爐的(de)設計将更注意三相的(de)平衡技術(尤其是單相的(de)感應加熱爐)，并要緻力 于将功率因數控制在電網允許範圍之內(nèi)(0．85～0．9)，以達到減少電網損失，節約能源的(de)目的(de)。

5、在鍛壓領域，不論任何感應加熱設備，加熱設備與主設備計算機集中控制、集中顯示、故障警報、協調運行的(de)能力将會有進一(yī)步提高(gāo)。通過計算機将主機(如(rú)模鍛、擠壓設備)和(hé)加熱設備，當然也包括機組的(de)其他輔助設備，将運行控制在i佳狀态，無疑是工業技術發展的(de)重要目标。

泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商，産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售：感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐，電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼，南陽熔錫電爐廠家，歡迎大家來電咨詢！

感應加熱的(de)i大特點是把工件直接加熱，其i大優勢是工件加熱速度快且熱場均勻，溫度易于控制，加熱過程中不會混入金屬雜質，工件加熱金屬燒損小，工人勞動條件好等，因而在工業生産中應用比較廣泛。當前，在機械制造裝備工業，尤其是冶金工業方面感應加熱主要用于鑄造熔煉、透熱、淬火、燒結和(hé)釺焊等方面。根據感應熔煉爐使用的(de)頻率，鑄造工業的(de)感應熔煉爐還分為(wèi)工頻感應爐、中頻感應爐和(hé)高(gāo)頻感應爐。中頻感應爐因其效率高(gāo)，熔化速度快，金屬熔液溫度容易控制，合金元素燒損少及化學(xué)成分均勻，因此産品質量高(gāo)，特别有益于熔煉各種高(gāo)i級合金鋼，技術已比較成熟，逐漸為(wèi)許多鑄造企業所采用，應用範圍較為(wèi)廣泛。感應加熱用于透熱主要在鍛造、熱沖壓、熱軋、擠壓和(hé)彎管的(de)加熱和(hé)退火等。感應加熱過程可(kě)以使整個工件表面和(hé)內(nèi)部溫度趨于相等，加熱效率高(gāo)、速度快，能夠減少金屬的(de)燒損，便于控制溫度，保證加熱質量，容易組成自(zì)動生産線的(de)優勢，得到越來越廣泛的(de)應用。

熱處理(lǐ)技術的(de)淬火，就是将工件加熱到一(yī)定溫度再快速冷卻，使工件的(de)金相組織得到相應的(de)變化，以此增加工件的(de)硬度和(hé)耐磨性能。但是，過去(qù)由于加熱方法的(de)限制，淬火後的(de)工件抗i疲勞性能變差，工件的(de)脆性增大。為(wèi)了解決這個矛盾，中頻熔錫電爐廠家，采取隻将工件表面加熱（內(nèi)部不加熱），再快速冷卻的(de)方法，這樣使金屬表面淬了火，增加了工件的(de)硬度和(hé)耐磨性能，而工件的(de)內(nèi)部因沒有淬火，中頻熔錫電爐廠家，仍然保持着原有的(de)一(yī)定強度。感應加熱就成為(wèi)表面淬火i理(lǐ)想的(de)一(yī)種加熱方式。

但是，感應加熱技術應用i好、效益為(wèi)顯着的(de)仍是在鑄造工業的(de)熔煉方面。近十多年(nián)來，由于電力供應狀況日趨改善，國內(nèi)鑄造企業越來越多地(dì)采用感應電爐進行金屬熔煉、保溫作業。這主要是由于感應電爐與其他的(de)金屬熔煉設備相比具有熔煉能耗低(dī)，金屬燒損小，化學(xué)成分易于控制，操作使用靈活方便等優點，而且感應電爐的(de)作業環境好，對環境污染少，小型熔錫電爐廠家，便于生産組織和(hé)管理(lǐ)。

現在，感應電爐已經是新建鑄造車間設計和(hé)技術改造時優先考慮選用的(de)熔煉爐設備。尤其是計算機在感應電爐上的(de)應用，爐況監控、故障診斷和(hé)漏爐報警裝置，乃至熔煉和(hé)澆注作業的(de)過程控制方面的(de)應用日益完善和(hé)擴大，更加凸顯感應加熱技術的(de)先進性。中頻爐為(wèi)了适應高(gāo)新技術對超級精密合金的(de)需求，不斷研究出新型感應電爐，如(rú)等離(lí)子(zǐ)感應電爐、真空感應電爐、無爐襯水冷銅坩埚感應電爐，以及磁浮感應電爐等新技術、新設備，将在尖端工業領域發揮更加重要的(de)作用。

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