泉州市桂敏機電設備有限公司

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1） 築爐工具

①中頻爐築爐機選取是否得當也影響到築爐質量。車間使用的(de)是電動振動機。就以電動振動機而論，築爐機的(de)功率、頻率、重量均要達到車間的(de)具體要求，要保證在築爐過程中避免分層現象，同時要保證得到密度高(gāo)的(de)爐襯。

②車間的(de)築爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用于舂爐底、爐牆，平錘用于在爐底舂好後将其舂平。

③坩埚模的(de)制作有幾點注意事項：要合理(lǐ)設計排氣孔以利于在烘爐過程水汽的(de)排出；轉角處應為(wèi)圓弧，避免出現銳角；焊縫必須打磨光滑；坩埚模壁厚應保障其剛度，可(kě)在模內(nèi)焊上加強筋，以防止在舂爐過程中出現變形。

2）築爐前工作準備在築爐之前要做(zuò)好工作準備。

檢查線圈是否損壞，若有則采取措施進行處理(lǐ)；準備好各種築爐工具，并檢查好築爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉子(zǐ)是否有牢固等以防止異物落入爐襯中；準備好築爐材料，并将袋子(zǐ)剪開，要求對開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中；準備好照明工具，以觀察築爐過程中的(de)具體情況；準備好坩埚模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如(rú)有變形可(kě)更換坩埚模，将坩埚模表面的(de)鐵鏽用砂布磨光，并用掃把掃幹淨，用小木柴将排氣孔堵住但坩埚模表面要光滑， 防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出，準備好後可(kě)待用。  

3）築爐過程

爐底和(hé)爐牆的(de)質量好壞直接影響到爐子(zǐ)的(de)使用壽命，因此這個環節至關重要。中頻爐爐底厚為(wèi)300 mm，爐牆厚為(wèi)110 mm。築爐底時加入料為(wèi)16包25 kg 裝的(de)爐襯砂，由三台築爐機進行搗固，時間為(wèi)50 min 左右，以保證其獲得結實的(de)爐底；築好爐底後放入坩埚模，用定位尺校正壁厚，要求各方向誤差小于5 mm，然後用木契緊固，并放入壓爐鐵塊以防止坩埚在沖爐過程中的(de)移動，再用平鏟鏟松坩埚和(hé)石棉布之間的(de)石英砂；由于坩埚模的(de)傾斜處不容易搗實，因此，爐牆第1 層加料需少些，以避免出現局部不緊實或者分層現象，第1 層加料為(wèi)4 包爐襯砂；第2 層至第6 層每層加料為(wèi)6 包，搗固時間均為(wèi)30 min 左右，加料量要保證築爐機能搗固到前1 層，以避免分層現象，加料量要根據具體情況來确定加料量；由于在沖爐過程中不可(kě)避免的(de)出現粗粒上浮現象，每弄好1 層後，要把浮在上面的(de)粗粒分開，以避免出現分層現象；爐子(zǐ)封頂後，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子(zǐ)頂部和(hé)出水槽，将其搗緊，修平；爐子(zǐ)修築好後，蓋上石棉闆，插入熱電偶并定好位，做(zuò)好烘爐準備。

泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商，産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售：感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐，電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼，歡迎大家來電咨詢！

中頻電爐的(de)冷卻水源在入爐前一(yī)定要加裝過濾網，有些用戶直接抽取河水作為(wèi)中頻爐的(de)冷卻水，這樣河水中的(de)異物很容易堵塞感應圈，即便沒有異物進入但是時間久了會在感應圈銅管內(nèi)部形成水垢降低(dī)感應圈的(de)冷卻水流量從而造成感應圈通水不暢影響中頻爐的(de)整體性能，感應圈在出現堵死情況後，如(rú)果能大概找到堵死位置的(de)，感應熔煉電爐多少錢，可(kě)用 鐵線通到感應圈銅管裏面去(qù)，先兩頭通，找到短(duǎn)距離(lí)，看能不能把裏面雜物鈎出來，如(rú)果是水垢等氧化物堵住感應線圈，感應熔煉電爐廠家，可(kě)通過注入稀硫酸的(de)方法解決，如(rú)果是其它 雜物不熔的(de)，而且勾不出來。

隻有把感應圈膠木柱拆開，用火燒感應圈線圈，把感應圈銅管加熱到一(yī)定溫度(不燒紅(hóng)就沒問題的(de))，把裏面雜物燒掉就可(kě)以了。如(rú)果 知道(dào)大概位置也可(kě)用氧氣局部加熱也可(kě)以，加熱時盡量不要使線圈變形太大，否則裝回時有點麻煩。以上方法效果不錯，對感應圈沒有傷害使用也沒有影響。

但是要注意，如(rú)果線圈表面經過火燒或者其它方式處理(lǐ)後，必然會造成表面絕緣的(de)破壞，應該及時用TSC-L超高(gāo)溫絕緣漆或者APC-H+高(gāo)溫抗弧絕緣瓷漆進行絕緣修補，泰州感應熔煉電爐，确保線圈重新安裝後不會打火或者拉弧。

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高(gāo)的(de)單位功率和(hé)短(duǎn)的(de)透熱時間感應加熱具有高(gāo)達500-1000kW/m2的(de)單位功率（由于坯料中可(kě)建立起高(gāo)的(de)磁通密度和(hé)一(yī)定量的(de)有效加熱層深）和(hé)短(duǎn)的(de)透熱時間（由于熱發自(zì)坯料自(zì)身）。這一(yī)特點給鍛造坯料的(de)加熱帶來的(de)好處是：

（1）加熱速度快，即使在空氣中加熱，坯料表面的(de)氧化、脫碳也非常少。鍛後的(de)零件有合理(lǐ)的(de)流線分布，它可(kě)以使坯料獲得較高(gāo)的(de)疲勞性能。用火焰爐加熱，其氧化皮量為(wèi)3%-4%，而感應加熱可(kě)控制在0.05%-0.5%；感應加熱在加熱區沒有燃料生成物，因而可(kě)以獲得比較潔淨的(de)坯料，這對坯料高(gāo)品質制造是一(yī)個非常有益的(de)因素。

（2）短(duǎn)的(de)加熱時間有利于局部加熱。加熱區溫度可(kě)以迅速建立，溫度過渡區比較窄，既減少了電能的(de)損耗，又利于有些局部加熱工件的(de)鍛壓成形。

（3）節能、節材。

（4）短(duǎn)的(de)加熱時間，使感應加熱便于提高(gāo)生産率，降低(dī)生産成本。

（5） 加熱速度快，時間短(duǎn)，所獲得的(de)奧氏體晶粒細。感應加熱的(de)工件具有非常好的(de)金相組織。

（6）設備啓動快。火焰爐中有許多耐火材料，啓動時吸收大量熱能，即裝置的(de)熱損大。不工作時，也必須

維持一(yī)定的(de)溫度。

（7）加熱速度快，氧化皮生成極少，感應熔煉電爐生産廠家，使模具壽命延長(cháng)（有資料表明，僅由于感應加熱氧化皮減少一(yī)項，可(kě)以使模具壽命提高(gāo)30%）。

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