泉州市桂敏機電設備有限公司

溫州感應熔煉電爐-水木機電-現貨直供-感應熔煉電爐生産廠家：

感應加熱設備的(de)選擇 如(rú)何選擇、選用感應加熱設備呢(ne)？主要要從幾個方面考慮：

1） 被加熱的(de)工件形狀和(hé)尺寸 工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低(dī)的(de)感應加熱設備；

2）工件小、管材、闆材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高(gāo)的(de)感應加熱設備。

3） 需要加熱的(de)深度和(hé)面積 加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低(dī)的(de)感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高(gāo)的(de)感應加熱設備。 所需的(de)加熱速度 需要的(de)加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高(gāo)的(de)感應加熱設備。

4）設備的(de)連繼工作時間 連續工作時間長(cháng)，相對選用功率略大的(de)感應加熱設備。

5）感應部件與設備的(de)連線距離(lí) 連線長(cháng)，甚至需要使用水冷電纜連接，應相對選用功率較大的(de)感應加熱設備。

6）工藝要求 一(yī)般來說，淬火、焊接等工藝，相對可(kě)以功率選小一(yī)些，頻率選高(gāo)一(yī)些；退火、回火等工藝，感應熔煉電爐生産廠家，相對功率選大一(yī)些，中頻感應熔煉電爐，頻率選低(dī)一(yī)些；紅(hóng)沖、熱煅、熔煉等，需要透熱效果好的(de)工藝，則功率應選得更大，頻率選得更低(dī)。

7）工件的(de)材料 金屬材料中熔點高(gāo)的(de)相對選用功率大一(yī)些，熔點低(dī)的(de)相對選用功率小一(yī)些；電阻率小的(de)選用功率大一(yī)些，電阻率大的(de)選用功率小一(yī)些。等等。 以上這些基本知識，必須綜合分析和(hé)應用，才能用的(de)好，用的(de)巧，用的(de)自(zì)如(rú)。這不但是每個感應加熱設備的(de)專業技術人員必須掌握的(de)，也需要使用者、欲用者盡量了解和(hé)掌握的(de)。

泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商，産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售：感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐，電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼，歡迎大家來電咨詢！

1）中頻電爐停機時，先将調功功率鈕旋至較小位置，再按“逆變停止”鈕。

2）若需較長(cháng)時間停機，則先按“逆變停止”，再按主電流斷開鈕，後按“控制電源斷開”鈕。（上述步驟不能倒置操作！） 此時，可(kě)以關閉中頻電源、電熱電容的(de)內(nèi)循環冷卻水（指停止該系統循環水泵運行），而爐體的(de)內(nèi)外循環系統則應待爐襯表面溫度降低(dī)至100℃以下時（一(yī)般應經過72小時），才能停泵、停水運行。

3）冬季停止冷卻水，必須考慮管道(dào)內(nèi)水結冰會将水管凍裂問題（可(kě)以采用保溫、放幹水、加水乙二醇等方法）。

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1、加料、扒渣時應先調低(dī)功率，感應熔煉爐價格，傾爐出鐵液時須将變頻電源置于“逆變停止”位置。

2、熱爐襯冷料熔化時，開始裝料隻能裝到坩埚高(gāo)度的(de)50％，待電流下降至能使電壓升高(gāo)到額定值時，再繼續往坩埚內(nèi)加料。（這是因為(wèi)冷爐料電阻系數小，電流較大，調節電壓受電流限制而影響功率輸入）。

3、生産過程中，不允許一(yī)次性裝料過滿甚至超出爐口，因為(wèi)感應圈上端面以上爐料磁場弱，主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱，故熔化速度慢。同時還由于不能蓋爐，溫州感應熔煉電爐，大量熱能通過爐口散發，降低(dī)生産率。

另外感應圈上端的(de)坩埚及與爐咀結合部爐襯不易夯實，烘爐不完善，燒結不好，但其受的(de)機械振動應力i大，故此段易發生漏爐。因此，坩埚內(nèi)溶液面應控制在與感應圈上端面齊平。

4、雖然中頻爐鐵水可(kě)以倒空，對熔煉不同材質有好處。但是如(rú)果不更換材質則還是在爐內(nèi)留有殘液為(wèi)好。這是因為(wèi)由于爐內(nèi)有鐵液，使加入的(de)爐料容易連成許多大塊，單塊爐料之間會起弧搭橋焊在一(yī)起，形成一(yī)大塊，因而提高(gāo)熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的(de)速度取決于頻率。頻率低(dī)，搭焊速度低(dī)（工頻爐必須留殘液熔化的(de)原因）。

如(rú)果不倒空，爐子(zǐ)底部留有小部分鐵液，可(kě)以使用較低(dī)頻率的(de)不利之處就能被輕易克服（中頻爐頻率相對來說還不是很高(gāo)）。另外殘液在通電初期由于負荷變化小，一(yī)開始就可(kě)以投入高(gāo)電力，至少可(kě)以縮短(duǎn)金屬爐料熔化時間。

5、加料時應避免鐵水i高(gāo)面超出80％容量的(de)界限，不使加料時鐵水溢出爐口發生事故。

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