感應加熱設備的(de)選擇 如(rú)何選擇、選用感應加熱設備呢(ne)?主要要從幾個方面考慮:
1) 被加熱的(de)工件形狀和(hé)尺寸 工件大、棒料、實材,應選用相對功率大,頻率低(dī)的(de)感應加熱設備;
2)工件小、管材、闆材、齒輪等,則選用相對功率小,頻率高(gāo)的(de)感應加熱設備。
3) 需要加熱的(de)深度和(hé)面積 加熱深度深,金屬熔煉電爐公司,面積大,整體加熱,應選用功率大,頻率低(dī)的(de)感應加熱設備;加熱深度淺,面積小,局部加熱,選用相對功率小,頻率高(gāo)的(de)感應加熱設備。 所需的(de)加熱速度 需要的(de)加熱速度快,應選用功率相對較大,頻率相對較高(gāo)的(de)感應加熱設備。
4)設備的(de)連繼工作時間 連續工作時間長(cháng),相對選用功率略大的(de)感應加熱設備。
5)感應部件與設備的(de)連線距離(lí) 連線長(cháng),甚至需要使用水冷電纜連接,應相對選用功率較大的(de)感應加熱設備。
6)工藝要求 一(yī)般來說,淬火、焊接等工藝,相對可(kě)以功率選小一(yī)些,頻率選高(gāo)一(yī)些;退火、回火等工藝,相對功率選大一(yī)些,頻率選低(dī)一(yī)些;紅(hóng)沖、熱煅、熔煉等,需要透熱效果好的(de)工藝,則功率應選得更大,頻率選得更低(dī)。
7)工件的(de)材料 金屬材料中熔點高(gāo)的(de)相對選用功率大一(yī)些,熔點低(dī)的(de)相對選用功率小一(yī)些;電阻率小的(de)選用功率大一(yī)些,電阻率大的(de)選用功率小一(yī)些。等等。 以上這些基本知識,必須綜合分析和(hé)應用,才能用的(de)好,宜昌金屬熔煉電爐,用的(de)巧,用的(de)自(zì)如(rú)。這不但是每個感應加熱設備的(de)專業技術人員必須掌握的(de),也需要使用者、欲用者盡量了解和(hé)掌握的(de)。
泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商,産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售:感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐,電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼,歡迎大家來電咨詢!
現在中頻電爐越來越受歡迎,那麽它的(de)發展趨勢是怎樣的(de)呢(ne)?
1、中頻電爐的(de)設計、制造,從技術方面講,可(kě)以說已經完全成熟。用于小規格鋼坯鍛壓坯料加熱,因其便于實現自(zì)動化、連續化已經被普遍采用;用于有色金屬擠壓坯料的(de)加熱,即使是 大規格的(de)錠坯,也有趨于采用工頻感應加熱的(de)明顯趨勢。
2、在國內(nèi),有色金屬擠壓坯料工頻感應加熱爐的(de)i大加熱坯料規格為(wèi)~b560mm×1750mm的(de)鋁錠,加熱功率約在3000kW左右,基本上是當前世界上同類設備的(de)“老大”。該設備用于100MN 鋁及鋁合金擠壓機配套。200MN擠壓機目前隻在俄羅斯有一(yī)台,是前蘇聯烏拉爾重機廠1951年(nián)建造的(de),當時由于感應加熱技術尚不十分成熟,肯定不是采用感應加熱爐與擠壓機配套。從理(lǐ)論 上講,加熱q~800mm X 2000mm的(de)鋁錠感應加熱爐在技術上是可(kě)能的(de),其功率約達5000kW,但未見有明确的(de)向更大功率發展的(de)可(kě)能。
3、低(dī)(工頻)、中、高(gāo)頻的(de)感應加熱爐的(de)适用範圍不會發生重大的(de)改變。中、高(gāo)頻的(de)感應加熱設備主要用于金屬的(de)熱處理(lǐ)(如(rú)表面淬火)領域,金屬熔煉電爐廠家,以及金屬的(de)熔煉、合金生産過程。未見中、 高(gāo)頻用于鋼及有色金屬鍛造坯料的(de)加熱領域的(de)報導。主要是中、高(gāo)頻加熱瞬時能量釋放過快,而向坯料中心熱量傳導緩慢。将依靠變頻元件的(de)進步,進一(yī)步降低(dī)中、高(gāo)頻變頻電源設備成本 ,金屬熔煉電爐生産廠家,提高(gāo)運行的(de)可(kě)靠性。
4、感應加熱設備電源部分的(de)發展,中頻電爐和(hé)真空爐,主要涉及變流環節的(de)結構和(hé)固體化元件的(de)進步;工頻感應爐的(de)設計将更注意三相的(de)平衡技術(尤其是單相的(de)感應加熱爐),并要緻力 于将功率因數控制在電網允許範圍之內(nèi)(0.85~0.9),以達到減少電網損失,節約能源的(de)目的(de)。
5、在鍛壓領域,不論任何感應加熱設備,加熱設備與主設備計算機集中控制、集中顯示、故障警報、協調運行的(de)能力将會有進一(yī)步提高(gāo)。通過計算機将主機(如(rú)模鍛、擠壓設備)和(hé)加熱設備,當然也包括機組的(de)其他輔助設備,将運行控制在i佳狀态,無疑是工業技術發展的(de)重要目标。
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感應加熱沒有誕生前,火焰爐是鍛壓工業加熱的(de)惟一(yī)選擇。其實,如(rú)果單純從經濟性來說,火焰爐要優于任何電加熱包括感應加熱設備。這是因為(wèi),從電的(de)發生到坯料被感應加熱,要經過多次的(de)能量轉換,而每次轉換都伴随着損耗。以火力發電為(wèi)例,從燃料燃燒獲得的(de)熱能轉換為(wèi)機械能和(hé)電能會損耗一(yī)部分能量;電能從發電廠出來到達感應加熱設備的(de)途中,一(yī)部分電能也在升、降i壓變壓器、高(gāo)、低(dī)壓傳輸線中轉變為(wèi)熱能而消耗掉;剩下的(de)電能在感應加熱設備中轉變成磁場能,磁場能轉化為(wèi)熱能使坯料加熱,又帶來新的(de)損耗。
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