天門金屬熔煉電爐-水木機電-現貨直供-中頻金屬熔煉電爐

泉州市桂敏機電設備有限公司
  • 經營模式:生産加工
  • 地(dì)址:泉州市豐澤區北峰街道(dào)招聯工業區906号
  • 主營:感應加熱設備,電磁感應加熱熔鋁電爐,電磁感應加熱熔銅電爐
業務熱線:0595-28894469
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    天門金屬熔煉電爐-水木機電-現貨直供-中頻金屬熔煉電爐:
    熔煉爐廠家,電磁熔鋁爐,電磁熔銅爐 電磁熔爐的(de)優點


    1 高(gāo)效節能

    熱效率高(gāo)達95%以上,同等條件下,比柴油加熱節省50%以上,預熱時間縮短(duǎn)1/5,比電阻式加熱方式節電30%以上,預熱時間縮短(duǎn)2/3.


    2 運行可(kě)靠

    智能控制系統和(hé)完善的(de)保護系統,保證設備長(cháng)期安全可(kě)靠運行。

    泉州市桂敏機電設備有限公司位于福建省泉州市豐澤區北峰街道(dào)招聯工業區。本公司主營業務有中頻、高(gāo)頻、超音頻、超高(gāo)頻電磁感應加熱設備。熔煉爐、重力鑄造爐、壓鑄熔爐等等。有需要可(kě)以聯系圖中号碼,歡迎大家來電咨詢!




    中頻電爐的(de)發展趨勢


    現在中頻電爐越來越受歡迎,那麽它的(de)發展趨勢是怎樣的(de)呢(ne)?

    1、中頻電爐的(de)設計、制造,從技術方面講,可(kě)以說已經完全成熟。用于小規格鋼坯鍛壓坯料加熱,因其便于實現自(zì)動化、連續化已經被普遍采用;用于有色金屬擠壓坯料的(de)加熱,即使是 大規格的(de)錠坯,也有趨于采用工頻感應加熱的(de)明顯趨勢。

    2、在國內(nèi),有色金屬擠壓坯料工頻感應加熱爐的(de)i大加熱坯料規格為(wèi)~b560mm×1750mm的(de)鋁錠,加熱功率約在3000kW左右,基本上是當前世界上同類設備的(de)“老大”。該設備用于100MN 鋁及鋁合金擠壓機配套。200MN擠壓機目前隻在俄羅斯有一(yī)台,是前蘇聯烏拉爾重機廠1951年(nián)建造的(de),當時由于感應加熱技術尚不十分成熟,肯定不是采用感應加熱爐與擠壓機配套。從理(lǐ)論 上講,加熱q~800mm X 2000mm的(de)鋁錠感應加熱爐在技術上是可(kě)能的(de),其功率約達5000kW,但未見有明确的(de)向更大功率發展的(de)可(kě)能。



    3、低(dī)(工頻)、中、高(gāo)頻的(de)感應加熱爐的(de)适用範圍不會發生重大的(de)改變。中、高(gāo)頻的(de)感應加熱設備主要用于金屬的(de)熱處理(lǐ)(如(rú)表面淬火)領域,以及金屬的(de)熔煉、合金生産過程。未見中、 高(gāo)頻用于鋼及有色金屬鍛造坯料的(de)加熱領域的(de)報導。主要是中、高(gāo)頻加熱瞬時能量釋放過快,而向坯料中心熱量傳導緩慢。将依靠變頻元件的(de)進步,進一(yī)步降低(dī)中、高(gāo)頻變頻電源設備成本 ,提高(gāo)運行的(de)可(kě)靠性。

    4、感應加熱設備電源部分的(de)發展,中頻電爐和(hé)真空爐,主要涉及變流環節的(de)結構和(hé)固體化元件的(de)進步;工頻感應爐的(de)設計将更注意三相的(de)平衡技術(尤其是單相的(de)感應加熱爐),并要緻力 于将功率因數控制在電網允許範圍之內(nèi)(0.85~0.9),以達到減少電網損失,節約能源的(de)目的(de)。




    5、在鍛壓領域,不論任何感應加熱設備,加熱設備與主設備計算機集中控制、集中顯示、故障警報、協調運行的(de)能力将會有進一(yī)步提高(gāo)。通過計算機将主機(如(rú)模鍛、擠壓設備)和(hé)加熱設備,當然也包括機組的(de)其他輔助設備,将運行控制在i佳狀态,無疑是工業技術發展的(de)重要目标。

    泉州市桂敏機電設備有限公司是卓越的(de)節能降耗解決方案提供商,産品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的(de)行業。主要生産、銷售:感應加熱設備.電磁感應加熱熔鋁電爐,電磁感應加熱熔銅電爐。有需要可(kě)以聯系圖中号碼,歡迎大家來電咨詢!





    1) 築爐工具

    ①中頻爐築爐機選取是否得當也影響到築爐質量。車間使用的(de)是電動振動機。就以電動振動機而論,築爐機的(de)功率、頻率、重量均要達到車間的(de)具體要求,要保證在築爐過程中避免分層現象,同時要保證得到密度高(gāo)的(de)爐襯。

    ②車間的(de)築爐工具有搗固叉、平錘等,搗固叉用于舂爐底、爐牆,平錘用于在爐底舂好後将其舂平。

    ③坩埚模的(de)制作有幾點注意事項:要合理(lǐ)設計排氣孔以利于在烘爐過程水汽的(de)排出;轉角處應為(wèi)圓弧,避免出現銳角;焊縫必須打磨光滑;坩埚模壁厚應保障其剛度,可(kě)在模內(nèi)焊上加強筋,以防止在舂爐過程中出現變形。




    2)築爐前工作準備在築爐之前要做(zuò)好工作準備。

    檢查線圈是否損壞,天門金屬熔煉電爐,若有則采取措施進行處理(lǐ);準備好各種築爐工具,并檢查好築爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉子(zǐ)是否有牢固等以防止異物落入爐襯中;準備好築爐材料,并将袋子(zǐ)剪開,要求對開平剪,以避免在加料過程中,包裝紙落入爐襯中;準備好照明工具,以觀察築爐過程中的(de)具體情況;準備好坩埚模,檢查其各種尺寸看其是否變形,如(rú)有變形可(kě)更換坩埚模,将坩埚模表面的(de)鐵鏽用砂布磨光,并用掃把掃幹淨,用小木柴将排氣孔堵住但坩埚模表面要光滑, 防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出,準備好後可(kě)待用。  




    3)築爐過程

    爐底和(hé)爐牆的(de)質量好壞直接影響到爐子(zǐ)的(de)使用壽命,金屬熔煉電爐價格,因此這個環節至關重要。中頻爐爐底厚為(wèi)300 mm,爐牆厚為(wèi)110 mm。築爐底時加入料為(wèi)16包25 kg 裝的(de)爐襯砂,由三台築爐機進行搗固,時間為(wèi)50 min 左右,以保證其獲得結實的(de)爐底;築好爐底後放入坩埚模,用定位尺校正壁厚,要求各方向誤差小于5 mm,然後用木契緊固,中頻金屬熔煉電爐,并放入壓爐鐵塊以防止坩埚在沖爐過程中的(de)移動,再用平鏟鏟松坩埚和(hé)石棉布之間的(de)石英砂;由于坩埚模的(de)傾斜處不容易搗實,因此,爐牆第1 層加料需少些,以避免出現局部不緊實或者分層現象,第1 層加料為(wèi)4 包爐襯砂;第2 層至第6 層每層加料為(wèi)6 包,搗固時間均為(wèi)30 min 左右,加料量要保證築爐機能搗固到前1 層,以避免分層現象,加料量要根據具體情況來确定加料量;由于在沖爐過程中不可(kě)避免的(de)出現粗粒上浮現象,每弄好1 層後,要把浮在上面的(de)粗粒分開,以避免出現分層現象;爐子(zǐ)封頂後,用石英砂拌水玻璃鋪在爐子(zǐ)頂部和(hé)出水槽,将其搗緊,修平;爐子(zǐ)修築好後,蓋上石棉闆,插入熱電偶并定好位,做(zuò)好烘爐準備。


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